大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產(chǎn)能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數(shù)控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續(xù)切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數(shù) 3 次），再通過數(shù)控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內(nèi)部缺陷） 。公司注重研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)改進風電法蘭的鍛造工藝與疲勞壽命。江蘇鋁塊鍛壓件加工廠家

完成脫模后的鋁壓鑄件，還需進行一系列表面處理與質(zhì)量檢查工作。常州炎能電力有限公司設有的表面處理區(qū)域，配備設備，通過拋光、去毛刺等工藝，使鋁壓鑄件表面光滑平整，去除銳邊，提升產(chǎn)品安全性與美觀度。此外，公司還提供陽極氧化、粉末噴涂等豐富多樣的表面處理選擇，增強鋁壓鑄件的耐用性與視覺吸引力。在質(zhì)量檢查方面，炎能電力采用嚴格檢測標準與檢測設備，對鋁壓鑄件的表面質(zhì)量、機械特性及尺寸公差等進行***細致檢測，確保每一件產(chǎn)品都符合***要求。四川鉆攻鍛壓件加工鍛壓加熱需控溫、控速且均勻，避免溫度不當致材料開裂、氧化或脫碳。

冷鍛工藝在提升鍛壓件精度與表面質(zhì)量方面優(yōu)勢***，常州炎能電力有限公司針對精密鍛件需求開展冷鍛加工服務。公司配備 200 噸數(shù)控冷鐓機、多工位冷鍛壓力機，可對低碳鋼、有色金屬等塑性較好的材料進行冷鍛加工，加工前需對坯料進行磷化皂化處理，降低冷鍛時的摩擦系數(shù)，避免坯料與模具粘連。在加工電力設備用精密接線端子鍛件時，炎能電力通過多工位冷鍛工藝，一次性完成坯料鐓粗、成型、沖孔三道工序，鍛件尺寸公差控制在 ±0.03mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm，無需后續(xù)切削加工即可直接裝配，不僅提升生產(chǎn)效率，還減少材料浪費，契合精密電力元件的裝配要求 。

鋁合金鍛壓件加工需控制鍛造力與溫度，常州炎能電力有限公司掌握鋁合金鍛壓**技術。鋁合金強度較低，鍛造時需降低單位面積鍛造力，避免坯料開裂；同時鋁合金鍛造溫度范圍窄（通常為 400-500℃），需精細控制加熱溫度。炎能電力采用中頻感應加熱爐，可快速將鋁合金坯料加熱至目標溫度，且溫度均勻性好。在加工 6061 鋁合金電力散熱器鍛件時，通過 500 噸液壓機，控制鍛造力在 300-350 噸，鍛造溫度 450℃，使散熱器鍛件的散熱翅片成型完整，無裂紋、缺肉現(xiàn)象，后續(xù)通過表面陽極氧化處理，進一步提升散熱性能 。鍛壓件加工需進行尺寸檢測，通過卡尺、千分尺等工具，確保鍛件符合設計要求。

鍛壓件的尺寸檢測是保障產(chǎn)品精度的重要環(huán)節(jié)，常州炎能電力有限公司配備完善的檢測設備與流程。公司擁有數(shù)顯游標卡尺、外徑千分尺、***角度尺等常規(guī)檢測工具，還引入三坐標測量儀，可對復雜形狀鍛件進行三維尺寸檢測，檢測精度達 ±0.005mm。檢測時，按 “首件必檢、批量抽檢” 原則，首件檢測合格后方可批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)時每 20 件抽檢 1 件。在加工電力設備用軸承座鍛件時，通過三坐標測量儀檢測軸承座內(nèi)孔直徑、圓度、同軸度等關鍵尺寸，確保內(nèi)孔直徑公差控制在 H7 級別，圓度誤差≤0.01mm，保障軸承與軸承座的精細配合 。常州炎能電力調(diào)質(zhì)處理齒輪鍛件，沖擊韌性≥60J/cm2，適配高速運轉(zhuǎn)。四川鉆攻鍛壓件加工

炎能電力建立了全流程質(zhì)量追溯體系，覆蓋從煉鋼到成品的每個環(huán)節(jié)。江蘇鋁塊鍛壓件加工廠家

當鋁液準備就緒，注入模具成為關鍵步驟。常州炎能電力有限公司采用壓鑄機，精細操控壓射系統(tǒng)。通過施加適宜高壓，將鋁液壓入精心制作的鋼模，確保鋁液快速、均勻地流入模具各個型腔，填充每一處細微部位。在此過程中，技術人員密切關注注射速度與力度，根據(jù)鋁件形狀、尺寸等因素靈活調(diào)整，保障鋁液在模具內(nèi)壓實充分，減少氣泡等缺陷產(chǎn)生，從而制造出結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、質(zhì)量可靠的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在模具內(nèi)的冷卻與脫模環(huán)節(jié)同樣不容忽視。常州炎能電力有限公司利用模具內(nèi)預設的冷卻系統(tǒng)，加速鋁件冷卻結(jié)晶，**縮短生產(chǎn)周期。當鋁件凝固成型后，通過精細控制的頂桿系統(tǒng)，平穩(wěn)地將鋁鑄件從模具中彈出。在脫模過程中，技術人員嚴格遵循操作流程，避免鋁鑄件遭受外力損傷，確保每一個鋁壓鑄件都能保持完整的形狀和良好的結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的加工工序提供質(zhì)量的半成品 。江蘇鋁塊鍛壓件加工廠家

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善的生產(chǎn)設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更、可靠的產(chǎn)品和服務。期待與您攜手合作，共同美好的未來！