高壓電機(jī)的故障可分為電氣故障與機(jī)械故障。機(jī)械故障方面的主要故障是振動(dòng)、軸承過(guò)熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動(dòng)機(jī)繞級(jí)接地、短路、開(kāi)路、接觸不良、轉(zhuǎn)子斷條等故障。出現(xiàn)這些故障的地方，即就是所需要維修保養(yǎng)的。 高壓電機(jī)可分為三相異步電機(jī)與三相同步電機(jī)。三相異步電機(jī)保養(yǎng)需要確定其小修、中修、大修的項(xiàng)目與檢修周期。 三相異步電機(jī)小修的項(xiàng)目：
1、電動(dòng)機(jī)吹風(fēng)清掃，做一般性的檢查；
2、更換局部電刷和彈簧，并進(jìn)行調(diào)整；
3、清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的操作，并進(jìn)行修補(bǔ)工作；
4·、清洗軸承，進(jìn)行檢查和換油；
5、處理繞組局部絕緣故障，進(jìn)行繞級(jí)綁扎加固和包扎引線絕緣等工作；
6、緊固所有的螺釘；
7、處理松動(dòng)的槽楔和齒端板；
8、調(diào)整風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，并加固；

高壓電機(jī)溫升過(guò)高或冒煙，這種故障是電機(jī)過(guò)熱的表現(xiàn)。其原因很多： 　　
既有電機(jī)外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負(fù)載過(guò)大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等)；也有電機(jī)自身的原因。軸承過(guò)熱，當(dāng)電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)95℃，滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)80℃，就是軸承過(guò)熱。噪聲異常，當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機(jī)缺相運(yùn)行，吼聲特別大。 　　可斷電再合閘，看是否能再正常起動(dòng)。如果不能起動(dòng)，則可能有一相斷路。開(kāi)關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會(huì)發(fā)生缺相運(yùn)行等。定子繞組首末端接線錯(cuò)誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。傳動(dòng)帶輪不平衡，應(yīng)校正衡。聯(lián)軸器裝配不正或有松動(dòng)。三相繞組中某一組的一條并聯(lián)支路或幾條并聯(lián)支路斷路，造成三相阻抗不等。

熱壓線圈退模后要放置一段時(shí)間再測(cè)試耐壓，這是檢驗(yàn)產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時(shí)掌握。

打耐壓的儀器,一般選購(gòu)武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有：

1. 留下該型號(hào)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長(zhǎng),彎度,端部長(zhǎng),抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。

2. 以備哪一只線圈不合格時(shí)替換。

高壓電機(jī)一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據(jù)自身?xiàng)l件可設(shè)計(jì)合適的行吊，以便于維修電機(jī)之用。

高壓電機(jī)維修正確步驟與流程
1、斷電??

在對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修工作的時(shí)候步也是關(guān)鍵的一步是斷電。假如在未斷電的情況下對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修工作，會(huì)讓電機(jī)的高電壓觸傷人體。高電壓的電壓系數(shù)很高，輕微的觸傷可導(dǎo)致身體殘疾，嚴(yán)重的則會(huì)導(dǎo)致死亡。因此在電機(jī)修理是斷電是步且是做的一件事情。

2、絕緣??

電機(jī)拆卸完成后需把電源的插頭用絕緣材料（絕緣布或者絕緣紙）給封閉好，外殼和遺留的線頭進(jìn)行短路接地的工作。人是屬于一種導(dǎo)體，電流可以在人體內(nèi)部竄動(dòng)。為防止觸電現(xiàn)象導(dǎo)致電機(jī)事故發(fā)生造成人員的傷亡，絕緣工作一定要做好。??

3、固定??

在檢修好之后，電機(jī)的固定工作也要做好，倘若電機(jī)固定不好，在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候容易發(fā)生脫漏現(xiàn)象，可能會(huì)將人砸傷或者砸死。如果在石油加工中電機(jī)固定不穩(wěn)發(fā)生脫落現(xiàn)象，電機(jī)墜落在具有高溫的容器機(jī)中將其打翻，造成的人員傷亡是會(huì)很?chē)?yán)重。因此電機(jī)維修好之后一定要在細(xì)節(jié)上把工作做的更好。??

4、試機(jī)??

試機(jī)是檢測(cè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。倘若電機(jī)依然存在著隱患，未經(jīng)過(guò)試機(jī)步驟就重新使用，發(fā)生事故的危害還是存在的。在電機(jī)維修好之后需要檢查電機(jī)是否還存在錯(cuò)誤，并且在試機(jī)的時(shí)候應(yīng)該避免人流量較大的地方。

制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個(gè)線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個(gè)綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個(gè)整體，在電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動(dòng)，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長(zhǎng)度超過(guò)250mm應(yīng)加兩道墊塊，并且應(yīng)綁扎牢固。
1）定子槽楔松脫的處理方法
(1)打出松脫的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長(zhǎng)度。
(3)將酚醛布板做成的槽楔輕輕打人槽內(nèi)。
(4)將檢修過(guò)的部位刷上絕緣漆。
2）線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法
(1)線圈端部磨損主要是端部線圈和護(hù)圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)在端部線圈和護(hù)圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。
(3)再用玻璃絲帶綁牢。
(4)綁扎后浸漆，用熱風(fēng)吹干。

高壓電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障現(xiàn)場(chǎng)檢修方法
電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障
1、故障分析
由于生產(chǎn)需求，高壓電機(jī)開(kāi)動(dòng)頻繁，振動(dòng)大，機(jī)械沖力大，很容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個(gè)類(lèi)型：
，電機(jī)外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，進(jìn)而降低了高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高；
第二，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱的問(wèn)題；
第三，部分冷卻散熱管對(duì)于散熱功能與導(dǎo)熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問(wèn)題，冷卻水滲透到其中就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)“放炮”事故，電機(jī)組將自動(dòng)停機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)組不能正常工作。
2、修理方法
對(duì)外部冷卻管路進(jìn)行監(jiān)管，大限度地降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機(jī)率。潤(rùn)滑劑滯留在冷凝器會(huì)降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動(dòng)。針對(duì)鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動(dòng)，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運(yùn)行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實(shí)際方案。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，在高壓電機(jī)鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達(dá)到很好的防氧化效果。