羅茨風(fēng)機使用注意事項：
1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和。
2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。
調(diào)試
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由維修人員進(jìn)行檢修 。

羅茨風(fēng)機噪聲治理措施：
1.隔聲罩
2.風(fēng)口

羅茨風(fēng)機噪聲治理的詳細(xì)手段要根據(jù)現(xiàn)場情況來定，而隔聲罩和只是風(fēng)機降噪中的兩種設(shè)備而已。要想達(dá)到預(yù)期效果，就需要根據(jù)現(xiàn)場情況確定各種降噪細(xì)節(jié)。

羅茨風(fēng)機是一種常見的容積式風(fēng)機，廣泛應(yīng)用于污水處理、氣力輸送、化工等行業(yè)。安順地區(qū)的羅茨風(fēng)機設(shè)備在日常運行中偶爾會遇到故障或性能下降的情況，合理的維修保養(yǎng)對于設(shè)備的正常運行和延長使用壽命至關(guān)重要。

羅茨風(fēng)機特性
由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。
葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機容積利用率大，容積，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。
機種，可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨風(fēng)機運行條件
1、輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。
2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒大尺寸不得超過小工作間隙的一半。
3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得 95℃，潤滑油溫度不 65℃。
4、使用壓力不得銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調(diào)好，重新裝配時要該間隙。
6、羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線之間。
7、檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。

羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)機轉(zhuǎn)子，機殼，墻板，軸等要害零件，均選用的控加工設(shè)備，使零部件的互換性前進(jìn).振動小.盡管轉(zhuǎn)子通過精密加工，已成平衡情況，但仍選用的動平衡設(shè)備進(jìn)行平衡，因此三葉羅茨鼓風(fēng)機作業(yè)無振動，三葉羅茨鼓風(fēng)機的功用參數(shù)和操作簡略的介紹一下：功用參數(shù)三葉羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為～1200立方米/分鐘，壓力為～196千帕。