還有工程模型獲取技術(shù)擴展到逆向建模，歸類為：一、工程圖樣反求；二、斷層三維重建；三、立體視覺三維重建；四、激光掃描為代表的3D掃描重建。逆向建模技術(shù)的數(shù)據(jù)采集。

鍛造產(chǎn)品基本上都是多工序的，包括制坯、模鍛、切邊、校正、精整等。采用全三維建模設(shè)計，每個工序都可以更直觀的進行表述，如產(chǎn)品的形狀、鍛件的形狀、模具工裝的布局、不同角度的視圖關(guān)系等，在一些企業(yè)，全三維建模設(shè)計已經(jīng)取代了二維設(shè)計。

但目前行業(yè)里大部分鍛造企業(yè)還依賴于二維設(shè)計及二維圖紙。全三維建模就是采用逆向思維，利用Creo軟件中制圖模塊，通過各工序的三維數(shù)模，產(chǎn)生任意視圖，視圖間可以保持正確的投影關(guān)系，在該模塊下，進行尺寸標(biāo)注、序的三維數(shù)模，產(chǎn)生任意視圖，視圖間可以保持正確的投影關(guān)系，在該模塊下，進行尺寸標(biāo)注、圖框的設(shè)置、打印等。也可以直接轉(zhuǎn)化成CAD圖形，按照設(shè)計需要，進行圖紙簡化。借助全三維建模，不僅為二維設(shè)計出工程圖帶來很大方便，也提高了二維圖紙的準(zhǔn)確性和設(shè)計效率。圖框的設(shè)置、打印等。

【3D建?！浚阂粋€產(chǎn)品開發(fā)成功與否，除工藝制定的合理性、設(shè)計圖紙的正確性要外，終是要反饋在模具工裝上的。工裝加工的是否到位、是否正確，直接影響到鍛件的質(zhì)量。對于模具的加工，從毛坯到合格的模具，傳統(tǒng)的加工方法要經(jīng)過很多工序，常規(guī)的工序為車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等，在這些工序的加工過程中，不可避免會出現(xiàn)一些加工誤差或錯誤，工裝質(zhì)量不容易，且每一套工裝的加工，很難做到尺寸的一致性。

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，一臺加工中心即可以完成多工序甚至是全工序的加工。只要產(chǎn)品工藝定型，全三維建模后各工序的數(shù)模即為，加工工裝時，通過各序相應(yīng)數(shù)模來編制程序，不管零件多復(fù)雜，均可以形狀和尺寸的一致性，縮短模具制造周期，降低模具生產(chǎn)成本。

【3D打印工藝制定方面的應(yīng)用】
對于一個產(chǎn)品，工藝制定、設(shè)備選擇、鍛打坯料、工裝布局等是影響產(chǎn)品開發(fā)成功與否的關(guān)鍵因素。在過去的生產(chǎn)中，均需要鍛打完成后，才能得到確切的驗證，一旦出現(xiàn)比較嚴(yán)重的缺陷就會直接影響調(diào)試進度。隨著DEFORM-3D動態(tài)模擬軟件的應(yīng)用發(fā)展，相關(guān)缺陷均可以實現(xiàn)先期策劃，未雨綢繆，降低開發(fā)風(fēng)險。