泰州海陵6系廢鋁回收再生鋁產(chǎn)業(yè)的規(guī)模、集中度、技術(shù)水平、環(huán)保裝備等都已經(jīng)出現(xiàn)了非常大的，目前再生鋁行業(yè)已經(jīng)于再生鋁行業(yè)?；蛟S我們印象中一直認(rèn)為不如外國(guó)，其實(shí)可以自豪的說(shuō)，現(xiàn)在再生鋁不比美國(guó)差，不比差，只不過(guò)我們?nèi)匀贿€需要發(fā)展，還需要

泰州海陵6系廢鋁回收廢舊型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械冷加工成粉。
由于廢型材規(guī)格、長(zhǎng)短、薄厚不等，要想顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。

泰州海陵6系廢鋁回收廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉
對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(zhǎng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

泰州海陵常年大量收購(gòu)鋁邊角料同城大型廢品站廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過(guò)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。

泰州海陵6系廢鋁回收廢鋁回收 之廢鋁再生工序
鋁及其合金是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要原料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、汽車(chē)、飛機(jī)、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬，2001年原鋁產(chǎn)量已達(dá)到2467萬(wàn)噸，消費(fèi)量已達(dá)2352萬(wàn)噸。
原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設(shè)周期長(zhǎng)、投資大、能耗高、污染嚴(yán)重等問(wèn)題的約束。為彌補(bǔ)原生鋁發(fā)展的不足，日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，各國(guó)都非常再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。據(jù)悉，目前全再生鋁產(chǎn)量已達(dá)800多萬(wàn)噸（其中不包括的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢(shì)頭迅猛。再生鋁行業(yè)是鋁工業(yè)的必要組成部分，是鋁工業(yè)可發(fā)展的不可缺少的資源，是有著市場(chǎng)潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢(shì)，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達(dá)95％，co2和有害排放物大大，有利于環(huán)保。
作為再生鋁回收的一個(gè)重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國(guó)廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國(guó)的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到，有些還被打包，因此，運(yùn)到工廠的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。目前上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。
利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動(dòng)脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——成分——精煉細(xì)化除氣——過(guò)濾——鑄錠。
以上看來(lái)生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個(gè)工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉的設(shè)備就是易拉罐粉碎機(jī)。
易拉罐粉碎機(jī)是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂(lè)鋁罐、鐵皮桶、機(jī)油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機(jī)器經(jīng)過(guò)外力作用發(fā)生形變并成顆?；驁F(tuán)球的機(jī)器。粉碎的金屬顆?？蛇\(yùn)輸成本、投爐煉鐵的效率，對(duì)于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到的作用。