（1）自動化設(shè)備，無需人工刮油，全自動控制，快速。
（2）0耗材，低能耗，工作成本低，很好地緩解了環(huán)保壓力。
（3）進口撇油鋼帶。采用日本進口不銹鋼撇油鋼帶，耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、不易變形、撇油效果達98%以上，有效去除浮油。
（4）接入壓縮空氣使用，更安全。
（5）24小時任意時間段設(shè)置停、開機，無須人工管理

金屬加工液變質(zhì)發(fā)臭的原因：
根據(jù)制造車間金屬加工液使用經(jīng)驗，金屬加工液使用過程中會混入大量的浮油，這些浮油將加工液與空氣隔絕，造成加工液中微生物等大量繁殖，消耗加
切削液變質(zhì)發(fā)臭的危害：
（1）潤滑防銹性大幅下降，無法起到應(yīng)有的防銹減摩作用。
（2）腐蝕性，長時間接觸機床和工件刀一具，會造成物件表面腐蝕生銹。
（3）接觸操作者皮膚表面，易引起過敏有效成分，造成加工液的防銹性、潤滑性、殺菌性能下降。

效益分析
（1）實現(xiàn)切削液額、浮油的有效分離，并除菌除臭
切削液再生凈化機的作用
（1）減少異味：改變切削液變色發(fā)臭的問題
（2）提：解決加加工表面雜質(zhì)生銹
（3）凈化目標(biāo)：除油率高達98%以上，雜質(zhì)分離精度2UM，可定制
（5）節(jié)約成本：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命
（6）保護環(huán)境：杜絕切削廢液亂排放問題
（7）提高功效：減少生產(chǎn)設(shè)備的停機時間
（8）減少異味：改變切削液變色發(fā)臭難題
（9）提：解決加工件表面雜質(zhì)生銹
（10）提高切削液潔凈度
（11）達到效果：切削液只需添加，無需更換。分出的雜油濃度高，可做廢油料處理。