具有優(yōu)良的耐腐蝕性能
不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。
管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護都有較好效果。

管道特性
（1）耐腐蝕性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
（2）機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均良好并可按要求的壓力設(shè)計制造管道和管件 。
（3）溫度適應(yīng)性強：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。
（4）流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
（5）重量輕，壽命長：質(zhì)輕，運輸便利，施工費用低，無須維修，使用壽命長達50年以上。
（6）保持水質(zhì)：，輸送飲水用水，能保持長期水質(zhì)衛(wèi)生。

管道安裝要求
1、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。

玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，如有變動，與設(shè)計單位協(xié)商解決。
③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥　從事焊接的安裝工人持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插連接前，應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進行，直至厚度達到要求為止。
⑨　當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩　法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以高點為準(zhǔn)，但低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。
當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。

對輸送有毒流體的管道，還進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：
a．氣密試驗壓力為設(shè)計壓力。
b．氣密試驗檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。