包裝規(guī)格25千克固化劑T31稀釋劑二甲苯型號(hào)E44環(huán)氧樹脂顏色灰色，各色可調(diào)使用方法手糊，輥涂

環(huán)氧玻璃鋼涂料，用快干水泥將基面封閉，抹平，用于表面的防護(hù)及穩(wěn)定等。適用于結(jié)構(gòu)建筑物、構(gòu)件的平立面防水防腐?；炷两Y(jié)構(gòu)地下室及建筑基礎(chǔ)工程，地下停車場(chǎng)、游泳池、蓄水池、水壩、電站、水塔及混凝土予制構(gòu)件等的平立面防水防腐。
環(huán)氧玻璃鋼涂料在設(shè)備修復(fù)、重防腐等方面，可以用于在設(shè)備的缺損、補(bǔ)回尺寸復(fù)中、預(yù)量保護(hù)方面，根據(jù)設(shè)備個(gè)案度身設(shè)計(jì)的解決方案，解決棘手難題?？梢赃\(yùn)用于自來水、污水、船舶、石油、天然氣、化工、電力、造紙等多種行業(yè)。主要適可應(yīng)用于地下室側(cè)墻、頂板及屋面等部位的防水防腐工程。
環(huán)氧玻璃鋼涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。若不小心在使用中濺入眼睛，請(qǐng)用大量的清水沖洗。貯存及包裝貯存于+5℃～+25℃、陰涼通風(fēng)、處、防暴曬和冰凍的地方，已開蓋的涂料應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)，妥善存放。

環(huán)氧玻璃鋼涂料性能特點(diǎn)：
1、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、粘結(jié)強(qiáng)、抗拉裂；
2、提高熱變型溫度，降低溫沖擊強(qiáng)度、特別是能提高基體的強(qiáng)度與彈性；
3、油性、可調(diào)色，亮光；4、厚度1-3mm；一般使用年限為3-5年。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工
?(1)施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
?(2)所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。?
(3)配制施工材料時(shí)，需注意：?①現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。?②環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。?⑨環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30~C，相對(duì)濕度不宜大于80％。
(4)玻璃纖維材料的準(zhǔn)備?
①手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。?
②玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。?
③剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
?④玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。?
(5)施工要點(diǎn)?本工程防腐施工采用手糊成型工藝，整體做1O布12油環(huán)氧玻璃鋼涂層，其各工序和主要要點(diǎn)為：
?①封底用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期問應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過0．4mm，不得有流淌、氣泡等。?
②刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。
?③粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，?
④根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住層各幅布的2／3幅。
?(6)注意事項(xiàng)?①涂刷層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。?
②由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中罐體漏點(diǎn)部位的處理至階梯狀斜坡處襯玻璃鋼涂層時(shí)要使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，并且要做15層玻璃加強(qiáng)性涂層，由于接搓部位不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。

什么是環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）？環(huán)氧涂料是雙組份涂料，由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏填料、溶劑、助劑組成。環(huán)氧涂料主要的特點(diǎn)是，附著力特別強(qiáng)，耐酸堿，抗沖擊強(qiáng)度，耐磨等性能。適合煙氣脫硫除塵裝置、煙囪及排氣裝置的耐腐蝕襯里、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠、石油化工、污水處理廠等腐蝕強(qiáng)度大的液相介質(zhì)、設(shè)備上、管道儲(chǔ)槽等重防腐領(lǐng)域。
環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）施工流程環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）應(yīng)遵循的施工步驟：
1、施工人員進(jìn)場(chǎng)后，先將砼表面用磨光機(jī)打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光機(jī)打磨拉毛。基面干燥，后期無滲水。做好防腐前的準(zhǔn)備。
3、對(duì)砼表面進(jìn)行涂刷環(huán)氧防腐涂料，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。粘貼玻纖布時(shí)，要求平整、無褶皺、無歪斜、無氣泡。玻纖布粘貼好后，等遍涂料成型后再涂下一遍環(huán)氧防腐涂料。
4、在涂刷過程中，嚴(yán)格按比例攪拌均勻后方可使用，按照防腐材料產(chǎn)品說明施工，直到施工涂層全部結(jié)束。涂刷需要注意的事項(xiàng)1. 基層表面要處理干凈，無粉塵，無腐蝕，無油污，無水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照產(chǎn)品配比加入固化劑攪拌均勻。
3.?施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)流暢，受限空間一定要做好安全措施，施工現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)兩人及以上。
儲(chǔ)存需要注意的事項(xiàng)：
1.需儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)、無陽(yáng)光直射的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
2.儲(chǔ)存及施工時(shí)，應(yīng)避開電、火花、和其它高溫?zé)嵩础?br /> 在工業(yè)生產(chǎn)中，我們會(huì)遇到多種多樣的腐蝕性廢水廢氣，想要做好防腐，防范材料的選擇十分受考驗(yàn)。要做到實(shí)用性好，性價(jià)比要高，環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）就是我們的佳選擇。因?yàn)檫@款材料具有穩(wěn)定性，并且堅(jiān)固耐用，可以使用的時(shí)間較長(zhǎng)，而且玻璃鋼在很多工程及項(xiàng)目上得到了實(shí)際應(yīng)用，經(jīng)受住了時(shí)間的考驗(yàn)，也得到了廣大用戶的好評(píng)。

玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
原因(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重；(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
防治方法：(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應(yīng)卷放在干燥、防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁有死褶和鄒紋；(2)環(huán)境相對(duì)溫度不宜大于80％，以防層間受潮。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防潮工作；(廢泳池周圍灑水防塵)o(3)膠液稠度要合適，膠液自加入固化時(shí)起，就在0.5h內(nèi)用完；(4)填料要合格，加入后充分?jǐn)嚢?，晝采用機(jī)械攪拌；(5)、不得漏涂，漏刮、漏壓、要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布合成整體；(6)、加強(qiáng)層間產(chǎn)質(zhì)量檢查的修補(bǔ)工作。采用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)決定返修的部位，先用小刀刮開取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補(bǔ)的面積要略大于原取下的面積。缺陷2：玻璃鋼空鼓，鄒褶、膠殼、層間有氣泡。
原因：(1)、基層質(zhì)量不好，不潔凈，含水率高，隔離層不潔凈，表面過于光滑o(2)、鋪貼玻璃布時(shí)松緊不均，粘貼刁<實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層間的氣體未排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周圍。防治辦法：(1)、確?；鶎淤|(zhì)量，強(qiáng)度、含水率和潔凈程度符合要求：(2)、基層陰陽(yáng)角處應(yīng)按規(guī)定做成小圓角。在陰陽(yáng)角處或管孔周圍部位，應(yīng)先試鋪玻璃布，合適后再刷膠鋪貼。(3)、施工中如發(fā)現(xiàn)氣泡，難予排出時(shí)，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與玻璃布重新結(jié)合；對(duì)樹脂固化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可用小刀沿氣泡周圍劃開除去起殼部分，用木挫或砂布打毛，擦凈后再刷膠修補(bǔ)。小氣泡可用膩予填平，大氣泡則應(yīng)補(bǔ)貼玻璃布。
缺陷3：膠液固化慢或不固化。表現(xiàn)為粘手、用棉球蘸拭棉球變色，并掛有膠液物質(zhì)原因：(1)、施工環(huán)境溫度低于10℃。(2)、固化劑用量不夠，乙二胺純度不夠。(3)原材料過期變質(zhì)。(4)攪拌不均勻。防治方法：(1)、一般情況施工環(huán)境以15℃-30℃為宜；(2)、當(dāng)乙二胺、純度小于70％時(shí)，固化劑按正常使用量、按比量加入；(3)、認(rèn)真檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，技術(shù)指法標(biāo)合格者才能使用；(4)層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。(5)、在轉(zhuǎn)角處和管、孔周圍，應(yīng)把布剪開捕平。(6)、養(yǎng)涂刷面層料面層料要求有良好的耐磨性，表面要光潔。一般應(yīng)在貼完后一層玻璃布的第二天涂刷—層面料，固化后再涂刷第二層面料。(7)、養(yǎng)涂刷面層料。玻璃鋼施工后，需要經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后方可交付使用權(quán)用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和熱處理要求見下表。名 稱 養(yǎng)護(hù)期小小于(d)地在 儲(chǔ)槽(玻氧)玻璃鋼 7 15注：(1)、常溫養(yǎng)護(hù)溫度不低于20 ℃ (2)、養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁明火、蒸氣、水。(3)、環(huán)氧玻璃鋼用于儲(chǔ)槽時(shí)，宜進(jìn)行熱處理。玻 璃鋼 名稱 常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h） 熱處理溫度及時(shí)間 降至常溫常溫-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C注：熱處理溫度速度一般為10*C／h，嚴(yán)禁驟然升溫度。表面受熱應(yīng)均勻防止局部過熱。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收項(xiàng)次 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法1.基層和層間粘結(jié) 應(yīng)牢固，無空鼓、脫殼、層間無氣泡、起鼓、皺褶 外觀檢查的鼓擊聲音2.外表面 應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無白點(diǎn)，片，浸膠透及固化不完全現(xiàn)象 外觀檢查用棉球蘸溶擦拭驗(yàn)查固化情況3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺檢查4.厚度 2mm(0.5mm) 抽點(diǎn)檢測(cè)5.地面坡度 應(yīng)答合設(shè)汁要求，誤差不大于結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坡度0.2，大不大于30mm 用拉線和尺檢查能夠順利排水 潑水試驗(yàn)當(dāng)采用連續(xù)法施工時(shí)，襯布應(yīng)連續(xù)襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層膠料的施工。(2)當(dāng)乙二胺、純度小于70％時(shí)，固化齊應(yīng)按正常使用量接比例量加入：(3)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，技術(shù)指標(biāo)合格者才能使用；(4)樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放入冷水器血中邊冷卻過攪攔，一次配量不宜過多，隨用隨配，固化劑加入后要盡量快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂膠配成半成品(除固劑久)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，以防止因倉(cāng)促配料造成膠液爆聚。
六、安全防范措施1、施工過程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全獎(jiǎng)懲制度。
2、施工。人員進(jìn)場(chǎng)佩帶安全帽，施工中遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，單隔離存放。
4、用水用電由甲方人員地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。不得有揚(yáng)塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。
6、施工二現(xiàn)場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車間及亂動(dòng)甲方一切現(xiàn)場(chǎng)工具、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
8、兩米高度作業(yè)配帶、系好安全帶。

污廢水處理池（如調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等）在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對(duì)以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個(gè)就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，對(duì)混凝土基礎(chǔ)的污水池進(jìn)行防腐蝕處理。
污水池防腐涂料采用三布五油工藝，具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
施工工藝：
1.清理基材干凈干燥，角磨機(jī)打磨基材粗糙面找平；
2.滾涂乙烯基樹脂1道，待乙烯樹脂未固化前鋪設(shè)玻璃纖維布，將玻璃纖維布鋪平整后滾涂乙烯基樹脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實(shí)；
3.繼續(xù)在未固化的玻璃布表面鋪設(shè)玻璃纖維布，將玻璃纖維布鋪設(shè)平整后，繼續(xù)滾涂乙烯基樹脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實(shí)，及完成3油2布工藝；
4，待3油2布玻璃鋼固化后，繼續(xù)滾涂乙烯基樹脂1道，貼布，滾涂乙烯基樹脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實(shí)，完成5油3布。

無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、供水等管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防水防腐。滿足客戶需求可應(yīng)用于構(gòu)筑物防水防潮及防腐、裝飾等工程。建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層是以多種原料配以助劑制成的。施工時(shí)預(yù)聚體中的游離吸收空氣中的濕氣進(jìn)行固化成膜；該產(chǎn)品具有良好的物理性能，粘結(jié)力強(qiáng)，常溫濕固化，在基層表面形成堅(jiān)韌、柔軟和無接縫的橡膠涂層，是可選的涂料之一。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層施工方法：對(duì)于老化、疏松的部位均應(yīng)修補(bǔ)，對(duì)已破損基面層應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)，然后進(jìn)行施工。用量：每平方米參考用量為：l.5-2.5kg (根據(jù)涂刷厚度），調(diào)配時(shí)先做小試，再按比例攪拌均勻。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層基層要求：基層質(zhì)量直接關(guān)系到防水防腐的使用壽命，因此，基層符合以下要求；水泥砂漿或混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；基層要堅(jiān)實(shí)、平整、無凹凸麻面、無起砂等；與結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。