根據(jù)市場調(diào)查,熱收縮包裝機應(yīng)用非常的廣泛,也吸引了眾多企業(yè)的關(guān)注及使用.收縮包裝是目前國際市場上較的包裝方法之一，它是采用收縮薄膜包在產(chǎn)品或包裝件外面，然后加熱，使包裝材料收縮而裹緊產(chǎn)品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高物品的展銷性，以增加美觀及價值感；同時，包裝后的窩棚能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性，尤其當(dāng)用器皿的包裝時，能防止窗口破碎時飛散，此外，可減低產(chǎn)品被拆、被竊的可能性；相似于打包機收縮薄膜收縮時產(chǎn)生一定的拉力，故可把一組要包裝的物品裹緊起到繩帶的捆扎作用，特別適用于多件物品的集合與托盤包裝。故熱收縮機可廣泛應(yīng)用于各種小商品的包裝。

遠紅外熱收縮機是目前國內(nèi)新型的自動連續(xù)收縮包裝設(shè)備，采用石英遠紅外管加熱，節(jié)電（節(jié)電15%以上）；收縮溫度和電機傳動速度穩(wěn)定可調(diào)，且調(diào)節(jié)范圍廣；滾筒自轉(zhuǎn)裝置，可連續(xù)工作。故熱收縮機具有設(shè)計，性能穩(wěn)定可靠，節(jié)電，收縮效果好，結(jié)構(gòu)新穎美觀，操作維修方便等特點，可適用于任何收縮薄膜的收縮包裝。比以往的收縮機性能更好,包裝效果更好,放心使用.

安裝須知
1、熱收縮包裝機和纏繞機相同因消耗功率很大，故輸入電源的功率大于收縮機上的標(biāo)稱功率，否則容易燒毀線路或電器元件。

2、像打包機一樣機器可靠接地，以保護人身安全。

3、每臺機器出廠時均附有一根連接電源的電纜線，其端頭引線部分帶有電源的識別符號，正確連接，違章操作可能導(dǎo)致觸電。

4、當(dāng)機器規(guī)定電壓為三相380V電源時，同時輸入零線，即標(biāo)準(zhǔn)的三相四線制其他包裝設(shè)備也如此像真空包裝機。否則機器不能正常工作，而且極易燒毀內(nèi)部電器部件。

5、機器一定要水平安裝，否則將縮短電熱管的使用壽命。對網(wǎng)帶傳送的機器而言，其傾斜安裝將導(dǎo)致輸送帶偏離中心。

6、機器連續(xù)使用三個月以上時，應(yīng)對收縮室的耐溫電線進行檢查，根據(jù)其老化程度，酌情更換。

7、機器工作時，操作人員的手掌等部位不允許與機器的運轉(zhuǎn)部位相接觸，特別是收縮室內(nèi)部的溫度，很容易燙傷。

8、包裝工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉加熱開關(guān)，讓輸送電機及風(fēng)機電機繼續(xù)運行10分鐘左右，再切斷整個電源。

工藝流程
1、 對機器設(shè)定好加熱時間

2、 按下手動者自動按鈕后，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪，齒輪帶動鏈條，此時齒條汽缸后位接近開關(guān)斷開。當(dāng)齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關(guān)導(dǎo)通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。

3、 烘箱汽缸運行到上止點時，定時器啟動開始延時，齒條汽缸電磁閥斷電。

4、 定時結(jié)束，烘箱汽缸電磁閥斷電。

5、 依據(jù)工作方式標(biāo)志位，決定是否繼續(xù)下一個工作流程。

1、中文觸摸屏控制，操作更簡單；

2、產(chǎn)品包裝，打印日期一次完成。節(jié)省時間，節(jié)省成本；

3、優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計，拆裝，清洗更方便；

4、橫、縱封溫度立控制，更好適應(yīng)各種包材；

5、智能設(shè)計，無下料時，不包空裝；

全自動收縮包裝機是一種氣動元件和機械裝置相結(jié)合的，由PLC和其它外圍線路控制的自動包裝設(shè)備。該設(shè)備的執(zhí)行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控制其前進和后退。氣缸的工作位置由磁性開關(guān)和接近開關(guān)檢測并反饋給PLC，由PLC通過程序發(fā)出控制命令給相應(yīng)氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動作。

包裝出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象，在收縮包裝中經(jīng)常會出現(xiàn)，沒有一個的解決方式。通常會考慮到以下這些問題：

1、收縮溫度不夠。
處理方法：調(diào)高溫度（上部皺的多，就調(diào)高上加熱溫度，反之就調(diào)下加熱溫度）；如果溫度夠高，嘗試調(diào)慢輸送帶的速度，讓產(chǎn)品在收縮隧道的時間長一點，會改善收縮效果。

2、經(jīng)過上述處理方法仍然不能解決問題的話，會不會是收縮膜的質(zhì)量不好？如果收縮比例較小，韌性不夠的話，就只有換好的收縮膜了。

3、如果經(jīng)過上述處理問題還存在的話，就是機器老化，或者使用的機器屬于不合格產(chǎn)品，熱烘道溫度不均勻、熱風(fēng)流速太小。更換成質(zhì)量好的熱收縮包裝機。