機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，機器正常運轉(zhuǎn)。

　　7、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。

2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應適當增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。

f)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

(g)粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，好采用軟聯(lián)接。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

(a)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(c)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。