燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)?，并對燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。

將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

設(shè)備特點
1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣
2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；
3．催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；
4．設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；
6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。

鑒于我國應(yīng)用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀,建議有關(guān)部門強(qiáng)化對催化燃燒裝置的設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理,著重采取以下措施 [8] :
一、組織各方面的力量,對催化燃燒裝置應(yīng)用中出現(xiàn)過的事故進(jìn)行調(diào)查分析,總結(jié)教訓(xùn)。
二、制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn),做到有章可依。
三、對生產(chǎn)、設(shè)計催化燃燒裝置的單位,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒有勞動保護(hù)部門的生產(chǎn)和設(shè)計資格認(rèn)可,應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計。
四、在各項采用催化燃燒裝置治理有機(jī)廢氣的工程中,應(yīng)有勞動保護(hù)部門參加,對其安全措施進(jìn)行審查。、如沒有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計工程,應(yīng)不許開工,以確保安全。
五、建議設(shè)立一個針對催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點,培訓(xùn)操作人員,增強(qiáng)安全意識。
六、產(chǎn)生有機(jī)廢氣的地方大都是防火部位,建議科研單位針對應(yīng)用中的安全技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。

主要以優(yōu)質(zhì)柱狀活性炭為填充料、利用活性炭比表面積大、孔隙發(fā)達(dá)、強(qiáng)度高、吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、等特點，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等各種氣體的有害有毒及微生物凈化過濾、對低拂點的苯類、醇類、四氯化碳、 等有害氣體有很好的吸附作用、并可得到回收。
本活性炭有機(jī)廢氣處理設(shè)備還具有：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，投資省，運轉(zhuǎn)費用低，可再生輪回利用不受氣體成分限制，能同時凈化處理多種同種廢氣的特點，廣受客服好評！

主要工作原理是離子器臭氧發(fā)生器，臭氧具有很強(qiáng)的氧化力，是已知強(qiáng)的氧化劑之一。 臭氧在污水處理中的用途是廣泛的，其原理都是利用的臭氧的強(qiáng)氧化性。臭氧分解后，分解為氧氣。其價格低廉，功能多于清新劑，能增加空氣中負(fù)離子數(shù)量和降低空氣中固態(tài)塵埃，有殺菌作用但對分解甲醛等有害氣體作用不大。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生大量高濃度臭氧，在殺滅一些病毒細(xì)菌的同時也可能殺滅人體白細(xì)胞,有導(dǎo)致癌變的可能，負(fù)離子易吸附灰塵，從而粘附在車廂內(nèi)壁頂棚，導(dǎo)致內(nèi)飾車廂特別是淺色車會逐漸變成灰黑色。