廣泛使用的脫硫脫硝工程一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于百分之其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250~450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)百分之七十至百分之該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛。脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛。滄州中創(chuàng)有限公司四燒新450㎡燒結(jié)機(jī)頭排放改造工程“燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝”成功投入運(yùn)行，標(biāo)志著國內(nèi)首套燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝進(jìn)入工業(yè)化運(yùn)行階段。這將為已增設(shè)活性炭脫硫脫硝一體化工藝的廣大鋼鐵燒結(jié)業(yè)主提供可借鑒的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。系統(tǒng)阻力小，能耗和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。滄州中創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰矩?fù)責(zé)人告訴經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者：“系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵公司1#，3#2200平方米燒結(jié)脫硝項(xiàng)目，也是首套采用低溫SCR脫硝技術(shù)的燒結(jié)煙氣處理項(xiàng)目，2018年10月投運(yùn)，至今穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。同樣入選實(shí)用技術(shù)名錄的還有滄州中創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜摹盁Y(jié)機(jī)頭煙氣低溫（180℃）SCR脫硝系統(tǒng)”。具有低溫脫硝從而實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放的一整套煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)已投運(yùn)項(xiàng)目長期運(yùn)行驗(yàn)證該技術(shù)是滄州中創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙邪l(fā)的對燒結(jié)機(jī)頭煙氣中氮氧化物進(jìn)行SCR脫硝凈化處理”。調(diào)整噴氨量和噴復(fù)均勻性，改進(jìn)催化劑入口氨氮比，優(yōu)化煙氣導(dǎo)流板布置，煙氣流速的均布性，或研發(fā)與應(yīng)用煙氣脫硝系統(tǒng)自動(dòng)控制技術(shù)。通過提升自控系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標(biāo)，減輕空預(yù)器堵灰，腐蝕，運(yùn)行阻力等問題。煉鐵廠4#燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝催化劑合同。實(shí)現(xiàn)了本工藝在燒結(jié)煙氣治理的工程實(shí)踐。布置方式及改造噴氨管 目前燃煤電廠可以選擇新型的 SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵類型。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由 SCR 脫硝，干式電除塵器（干式ESP） ，濕法脫硫系統(tǒng)（WFGD）組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進(jìn)入煙囪排放。但 SCR 脫硝在脫除氮氧化物的同時(shí)，二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的副反應(yīng)使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實(shí)際運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導(dǎo)致石膏雨和酸霧。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由SCR脫硝，干式電除塵器(干式ESP)，濕法脫硫系統(tǒng)(WFGD)組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進(jìn)入煙囪排放。但SCR脫硝在脫除氮氧化物的同時(shí)，二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的副反應(yīng)使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實(shí)際運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導(dǎo)致石膏雨和酸霧。實(shí)現(xiàn)能夠?qū)⑦M(jìn)口脫硝噴等噴霧產(chǎn)品國產(chǎn)化且有自己的技術(shù)應(yīng)用。生物質(zhì)鍋爐尾氣排放技術(shù)研究刻不容緩?？梢蚤L期運(yùn)行不中毒只有SCR脫硝技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)“排放”的要求且長期穩(wěn)定。地解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝中出堿金屬中毒等問題。公司專注于在脫硫脫硝及其他噴霧領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)品應(yīng)用。對現(xiàn)有脫硝噴等產(chǎn)品進(jìn)行不斷試驗(yàn)改進(jìn)且深入研究我司在相關(guān)領(lǐng)域不斷向國外的同行學(xué)隨著國際貿(mào)易的頻繁及化程度的加強(qiáng)滄州中創(chuàng)系統(tǒng)公司是一家以噴霧為核心的噴霧設(shè)備公司華電光大研發(fā)的平板式抗堿脫硝催化劑具有抗堿中毒性能能夠更好的服務(wù)脫硫脫硝領(lǐng)域?qū)γ撓跫夹g(shù)的應(yīng)用。中創(chuàng)環(huán)保結(jié)合環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步，經(jīng)過自身多年的努力探索，研發(fā)并掌握了一系列煙氣脫硫脫硝凈化的相關(guān)技術(shù)。以石灰/石灰石-石膏法脫硫，中低溫SCR脫硝，焦?fàn)t煙氣全流程凈化，活性炭綜合煙氣凈化，煙氣排放產(chǎn)品為代表的煙氣治理技術(shù)能夠適應(yīng)鋼鐵，有色，焦化，化工及電力等行業(yè)的特點(diǎn)，滿足環(huán)保要求。各項(xiàng)技術(shù)已在多項(xiàng)工程中廣泛使用。中低溫SCR脫硝，焦?fàn)t煙氣全流程凈化，活性炭綜合煙氣凈化，煙氣排放產(chǎn)品為代表的煙氣治理技術(shù)能夠適應(yīng)鋼鐵，有色，焦化，化工及電力等行業(yè)的特點(diǎn)，滿足環(huán)保要求。各項(xiàng)技術(shù)已在多項(xiàng)工程中廣泛使用。要求對水泥生產(chǎn)煙氣排放的氮氧化物（NO濃度控制在400mg/Nm3以下，其中，地區(qū)水泥生產(chǎn)煙氣排放中氮氧化物（NO濃度需要控制在320mg/Nm3以下。根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)水泥生產(chǎn)中所采用的水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統(tǒng)情況，由于水泥窯爐煅燒的高溫廢氣與其他熱工系統(tǒng)相比較為復(fù)雜。根據(jù)水泥工業(yè)的大氣污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用中結(jié)合上述對SCR技術(shù)原理及其技術(shù)效能的影響因素分析導(dǎo)致其技術(shù)運(yùn)用的具體效能分析仍然需要從催化劑和還原劑選擇，高溫?zé)煔庹{(diào)質(zhì)方面進(jìn)行分析。將高分子干法脫硝劑，通過噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐內(nèi)部的750？950°C溫度區(qū)域，使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內(nèi)裂解，然后與煙氣混合，將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法，高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過閉風(fēng)送料器輸送到氣料混合器，再通過高壓羅茨風(fēng)機(jī)吹入噴分配器，后經(jīng)由噴噴射入鍋爐爐內(nèi)，大中小型鍋

　　我公司新推出“微型SNCR脫硝模塊設(shè)備”，是第三代的SNCR脫硝設(shè)備。簡約設(shè)計(jì)、小巧外形、外觀，安裝靈活、使用方便，適用于空間狹窄環(huán)境，可滿足大部分現(xiàn)場安裝條件，脫硝效率更高，操作運(yùn)行更加穩(wěn)定。具有分體式、一體機(jī)、智能微電腦控制、PLC控制等多種規(guī)格、用途、價(jià)位，可供選擇定制，豐儉由己，是廣大鍋爐用戶、工程公司的。

　　同時(shí),我公司研發(fā)了脫硝還原劑，能夠的拓寬SNCR脫硝技術(shù)的使用范圍，使適用的溫度區(qū)間從850~1050℃拓展為400～1200°C,滿足了鍋爐低負(fù)荷條件下的中溫脫硝和特殊環(huán)境下的高溫脫硝。該脫硝劑擁有更高的反應(yīng)活性，脫硝效率可達(dá)50-85%，更小的消耗量，更小的熱損失，更少的氨逃逸。