有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了，所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設(shè)計人員將一個產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設(shè)計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。

料模具制造中，電火花加工幾乎是的加工，它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質(zhì)量和成本。所以，對銅公（銅電極）進行細致地分析，拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結(jié)構(gòu)。分銅公的能力直接反映了模具設(shè)計師的綜合水平高低、結(jié)構(gòu)思維的對錯和加工工藝水平的高低。

數(shù)控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析，確定銅公拆分位置，以少數(shù)目，省材料，快捷方便，有效的方式進行銅公拆分。

銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。

能夠拆分整體銅公的，盡量拆分。但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無法一道工序加工完成的，拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，采用了數(shù)控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產(chǎn)品精度，如果把它拆分為多個銅公，在銅公與銅公的接觸處會產(chǎn)生接痕，這樣就難以產(chǎn)品精度。

拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉，近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉(zhuǎn)出來的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節(jié)省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計，精銑削銅公后，再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。