史密力維年產(chǎn)2萬(wàn)噸大型精釀啤酒工廠設(shè)備配置；

啤酒釀造設(shè)備的配置，從：粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、冷

卻系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。從系統(tǒng)分析：粉碎機(jī)、糖化過(guò)濾、煮沸旋沉、發(fā)酵罐、清酒罐、制冷、酵母擴(kuò)培、過(guò)濾機(jī)等組成。

精釀啤酒設(shè)備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。



如果選擇工廠設(shè)備?

年產(chǎn)2萬(wàn)噸大型精釀啤酒工廠設(shè)備糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

1、設(shè)備***時(shí)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)***，盡量***成套設(shè)備，通用設(shè)備，以利于提高機(jī)械化程度，方便生產(chǎn)，節(jié)約投資。

2、本設(shè)計(jì)盡量少或不占耕地，選擇流程盡量減少，避免污染物排放。盡量減少三廢處理量，同時(shí)注意節(jié)能和充分利用余熱。

3、結(jié)合實(shí)際，根據(jù)國(guó)家的所需而合理決定工廠的產(chǎn)品品種及合理安排工廠的產(chǎn)品方案，兼顧經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，以***小投資，換回的經(jīng)濟(jì)效益 。




年產(chǎn)2萬(wàn)噸大型精釀啤酒工廠設(shè)備成套產(chǎn)品配置
麥芽粉碎機(jī)、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設(shè)備、控制、售酒設(shè)備及其他配套設(shè)備
（具體配置清單及報(bào)價(jià)請(qǐng)咨詢我）
一、粉碎碎麥芽，粉碎機(jī)。
二、糖化-糖化鍋、過(guò)濾槽、沉淀槽、攪拌機(jī)（糖化酶-進(jìn)行分解-產(chǎn)生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動(dòng)降溫。
四、發(fā)酵-6個(gè)不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），***裝酒，既能發(fā)酵又能儲(chǔ)酒。
五、CIP洗滌-自動(dòng)清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。
六、制冷-壓縮機(jī)給酒精制冷，通過(guò)酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制
冷，不結(jié)冰。
七、排氣-糖化熱麥計(jì)時(shí)，經(jīng)過(guò)煮沸60分鐘會(huì)產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過(guò)水降溫， 出來(lái)就沒(méi)氣了。
八、售酒-售酒罐通過(guò)制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。


公司為***產(chǎn)品的運(yùn)行安全，設(shè)備在加工完畢后全部由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可出廠；設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，我們的工程師為您安裝、調(diào)試設(shè)備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時(shí)，對(duì)客戶認(rèn)同的的生產(chǎn)人員就設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程及維護(hù)方式進(jìn)行詳細(xì)講解和培訓(xùn)，使其在20天內(nèi)基本達(dá)到操作并能釀造啤酒，為客戶培訓(xùn)合格的釀酒師。同時(shí)，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術(shù)支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設(shè)備包括教學(xué)設(shè)備在類，設(shè)備主體保修10年以上傳授釀酒技術(shù)。

售后服務(wù)模式：

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，安裝調(diào)試自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒。
轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設(shè)備技術(shù)及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設(shè)備主體設(shè)備保修10年
提供終身維修服務(wù)，***各地用戶及時(shí)得到服務(wù)
終身技術(shù)服務(wù)，供應(yīng)釀酒器具及啤酒設(shè)備配件。