鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。傳統(tǒng)電源只能靠手工實現(xiàn)。而具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設(shè)定，生產(chǎn)時可自動按順序進行自動調(diào)節(jié)。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的。目前國產(chǎn)脈沖電源已達到三段式運行，每一段時間可在0-255秒內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定。

我們知道，無防塵隔離裝置的機房內(nèi)，機房含塵量較大。由于開關(guān)電源采用強迫風(fēng)冷方式冷卻的居多，空氣流動勢必將塵土帶入設(shè)備中，而開關(guān)電源不宜經(jīng)常拆卸清理，過量的塵土累積，遇潮濕天氣就會造成漏電短路，導(dǎo)致故障發(fā)生。近來隨著環(huán)境惡化，灰塵污染已是主要的污染源之一。

高頻開關(guān)電源操控電源電路一方面從輸出接線端子上抽樣，隨后將其與設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)開展較為，隨后操控逆變電源更改其頻率或脈沖寬度以進行穩(wěn)定的輸出。另一方面，根據(jù)提供的測試電源電路，數(shù)據(jù)信息在鑒別出維護電源電路以后，為全部設(shè)備的各種各樣保障措施提供了操控電源電路。

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)電鍍整流器存在的缺陷。
1、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。
2、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。
3、 電鍍整流器降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。
4、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。
5、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。
6、 改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。
7、 電鍍整流器能夠降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。

高頻開關(guān)電源的特點
1、體積小，轉(zhuǎn)移方便。采用進口聚氯乙烯外殼或噴塑金屬外殼，美觀，無腐蝕性，直通風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，設(shè)備維護方便。
2、操作時間短，，節(jié)約原材料，降低成本，提高生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)大電流、高頻、大占空比的脈沖輸出
3、高頻開關(guān)電源電壓穩(wěn)定和電流穩(wěn)定，數(shù)字顯示精度高。
4、能使電鍍層更加均勻，致密性好，光潔度高，并能增強被鍍零件的耐磨性。

電鍍電源受歡迎的原因：
1、電鍍電源體積小、重量輕：
體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規(guī)劃、擴建、移動、維護和安裝。
2、電鍍電源節(jié)能效果好：
開關(guān)電源由于采用了高頻變壓器，轉(zhuǎn)換效率大大提高，正常情況下較可控硅設(shè)備提率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設(shè)備提率30%以上。
3、輸出穩(wěn)定性高：
由于系統(tǒng)反應(yīng)速度快(微秒級)，對于網(wǎng)電及負載變化具有的適應(yīng)性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關(guān)電源的工作、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、電鍍電源輸出波形易于調(diào)制：
由于工作頻率高，其輸出波形調(diào)整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現(xiàn)場提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強作用。