玻璃鋼模具的鋪層步驟：

一、模具膠衣開端凝固后，就可以開端鋪層了。鋪層工序不能過快，通常1天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。

二、鋪層要用一些量的模具樹脂。這種樹脂的功能要比通常樹脂好一些。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個推動劑與固化劑。

三、用涂膠東西涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，一起要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。到設(shè)定厚度后，鋪層完畢。

使用玻璃鋼復(fù)合材料加工而成的模具，簡稱為玻璃鋼模具。



相對金屬模，如鋼模、鋁模等，玻璃鋼模具有制?？?、質(zhì)量輕和綜合成本低等優(yōu)勢，比硅膠?；蚝喴啄５?，具備更持久的使用性，其為低成本實現(xiàn)批量化生產(chǎn)制品創(chuàng)造了有利條件。

常規(guī)模具結(jié)構(gòu)的分為三大部分，膠衣層-過渡層-結(jié)構(gòu)層。



因不同性能的模具材料，可能鋪層細節(jié)有所區(qū)別，但是整體設(shè)計思路是一致的。如果制品追求光滑、高光澤的鏡面效果，那么模具一定要按玻璃鋼規(guī)范要求來制作，尤其表面處理一定要到位。



產(chǎn)品成型工藝關(guān)系到模具的設(shè)計思路



如果產(chǎn)品成型過程中需要較大壓力，或者需要限制模具變形時，用補強件對模具外殼進行加強?？梢酝ㄟ^結(jié)合以下方法實現(xiàn)：增加厚度，使用芯材和加強筋，例如帽形薄板或c形薄板等。當(dāng)模具外殼大于幾平方英尺時，也可以使用支架以防止模具外殼變形或斷裂。

“原模，基模，陽模”有時是可互換使用的。由于近來科技進步，CNC數(shù)控鏤銑機中，基模通常可以用來描述用單一材料或同類型材料制成的原模。相對而言，陽模用以描述各種材料手工制作的原模?；：完柲６疾皇翘貏e耐用，且僅適合生產(chǎn)一個或者少量模具。當(dāng)要求生產(chǎn)兩個或更多玻璃鋼模具來滿足生產(chǎn)要求時，需用一個原模來加工這些生產(chǎn)模具。

C為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要大的強度。

BMC材料為團狀，富含短纖維，有著優(yōu)良的機械性能，低收縮，并且顏色穩(wěn)定。

玻璃鋼制品模壓模具制作流程
一、接受任務(wù)書
成型玻璃鋼制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下:
1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號、技術(shù)參數(shù)等。
2.玻璃鋼制件說明書或技術(shù)要求。
3.生產(chǎn)產(chǎn)量。
4.玻璃鋼制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由玻璃鋼制件工藝員根據(jù)成型玻璃鋼制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型玻璃鋼制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1.消化玻璃鋼制件圖，了解制件的用途，分析玻璃鋼制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如玻璃鋼制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、由鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于玻璃鋼制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃鋼制件來。此外，還要了解玻璃鋼產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。
2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足玻璃鋼制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)玻璃鋼制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。