水泥命名的原則:
水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行,并力求簡(jiǎn)明準(zhǔn)確,名稱過(guò)長(zhǎng)時(shí),允許有簡(jiǎn)稱。
通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。
水泥以其用途命名,并可冠以不同型號(hào)。
特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型號(hào)或混合材料名稱。
以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名,也可再冠以特性名稱,如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。
窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代,但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中,立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯,長(zhǎng)窯使用廣泛,短窯已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗,窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
水泥主要技術(shù)指標(biāo)
(1)比重與容重:標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1,容重通常采用1300公斤/立方米。
(2)細(xì)度:指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì),硬化得越快,早期強(qiáng)度也越高。
(3)凝結(jié)時(shí)間:水泥加水?dāng)嚢璧介_(kāi)始凝結(jié)所需的時(shí)間稱初凝時(shí)間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時(shí)間稱終凝時(shí)間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45分鐘,終凝時(shí)間不遲于6.5小時(shí);火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)。實(shí)際上初凝時(shí)間在1~3小時(shí),而終凝為4~6小時(shí)。水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定由凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀進(jìn)行。
(4)強(qiáng)度:水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
(5)體積安定性:指水泥在硬化過(guò)程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多,會(huì)產(chǎn)生不均勻變形。
(6)水化熱:水泥與水作用會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng),在水泥硬化過(guò)程中,不斷放出的熱量稱為水化熱。
(7)標(biāo)準(zhǔn)稠度:指水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時(shí)的稠度。
使用方法
1、 針對(duì)不同大小的縫隙空間.不同土壤地質(zhì)環(huán)境,不同的灌漿基礎(chǔ)條件,不同的強(qiáng)度指標(biāo)要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0),用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,直至均勻.然后將漿體倒入注漿桶中。
2、將注漿機(jī)的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對(duì)接固定,接通注漿機(jī)電源,開(kāi)啟閥門進(jìn)行注漿.并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件,不同的水灰比,所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大,可能形成劈裂注漿,無(wú)法均勻滲透。灌漿壓力太小,則無(wú)法滲透至細(xì)微空間)。
3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
4、當(dāng)灌漿面積較大時(shí),可采用分段灌漿。
包裝及貯存
采用珠光膜包裝,凈重40公斤/袋,保質(zhì)期6個(gè)月;
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi),包裝袋密閉,注意防潮、防凍。