此外，為了提升再生瀝青混合料的路用性能，有打造通過上料皮帶機、振動篩、二級破碎機、回料皮帶機組成的循環(huán)結(jié)構(gòu)，可將振動篩中超規(guī)格的物料二次破碎后反送到振動篩進行再次篩分，以實現(xiàn)物料破碎的粒徑達到極配的技術(shù)要求。

如此，可以很好地解決工程成本高的問題，有了好的破碎篩分設(shè)備再也不用擔(dān)心養(yǎng)護翻修瀝青路花費較高費用，并且也無需要為占用場地空間大，地質(zhì)條件要求高而煩惱，可以隨走隨用，能夠有效的幫助縮短工程的工期，并且較好的瀝青再生效果可以很好的避免大量的舊的瀝青銑刨料堆放、填埋造成的環(huán)境污染問題。

值得注意的是，在廠拌熱再生瀝青混合料技術(shù)中，施工工藝以及施工質(zhì)量控制是很重要的，其中對新增的銑刨料RAP料的品質(zhì)有著較高要求，包括含水量、級配、瀝青含量檢測等項目，標(biāo)準(zhǔn)要達到規(guī)范要求，一定要的測試再生瀝青的粘度同針入度，更好的確保瀝青混合料生產(chǎn)過程和施工具有較好的效果呈現(xiàn)。

瀝青混合料破碎設(shè)備特點比較明顯，是通過破碎篩分之后把瀝青再生料，能均勻的進行分級，而且分級很嚴(yán)格，設(shè)備相對結(jié)構(gòu)簡單，破碎工作效率比較高，可根據(jù)調(diào)整間隙，能進行改變出料力度，這樣就避免了生產(chǎn)原有骨料的破碎，確保了被破舊以后的瀝青料能符合施工時使用。

瀝青混合料破碎這種設(shè)備已經(jīng)成為道路施工公司不可缺少的一種，因為工作，通過把廢舊瀝青路面進行篩選，進行破碎，能達到鋪設(shè)路面的要求，再加上加入一些新的工藝，就能把廢舊瀝青路面再變成可以使用的施工材料，這樣不但降低了投資成本，也節(jié)約了能源，所以我們國家一直提倡通過的設(shè)備，對已經(jīng)破損的瀝青路面材料再回收利用。

路面材料再進行瀝青混合料拌制、施工和運輸過程中，由于不同自然因素的作用導(dǎo)致濾芯會出現(xiàn)老化或交替結(jié)構(gòu)改變，造成瀝青黏度增大、延度降低。因此在使用過程中不僅要防止自然溫度的改變，還應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，避免雜物，例如粘土、粉塵、石塊等進入潤滑系統(tǒng)或潤滑部位，因為這些雜物不僅會加快設(shè)備磨損的速度，影響設(shè)備使用的性能，還會破壞設(shè)備的會破壞潤滑油膜。另外，對于設(shè)備軸承部分的零件還需要定期清洗。

在使用再生瀝青混合料破碎設(shè)備，不僅要注重破碎混合料設(shè)備的維護和保養(yǎng)，還需要注重材料方面的維護和篩選。只有確保設(shè)備正常運行才能使施工出來的瀝青路面粘接力強、使用壽命時間長。

瀝青混合料破碎設(shè)備怎樣上料？

瀝青混合料破碎設(shè)備在整個使用過程中比較方便，雖然沒形成自動化，但可以通過裝載機進行上料，可以提高工作效率，再加上通過輸送皮帶直接送到篩選分裝置內(nèi)，行篩分，符合規(guī)格要求的進入再生料原料倉，其余部分再進入破碎機進行破碎，完成后再進入再生料原料倉當(dāng)中，整個過程屬于一氣呵成，每天可以利用的瀝青廢料量比較大。