多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，往往采用箱型柱，規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接。可是施工時，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對的兩面，另兩面有類似通過鋼筋的孔，通過孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時要兩面同時施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

對于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來說，這兩種檢驗(yàn)方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認(rèn)焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱焊接過程中應(yīng)當(dāng)注意的六個問題
1、應(yīng)確保電源有充分的容量使焊接電流、電壓不產(chǎn)生波動。
2、被焊區(qū)內(nèi)要清除水、油、銹及其他有害異物。
3、不得使用潮濕或混有異物的焊劑和生銹的焊絲。不得使用吸濕、脫落、破損或變質(zhì)的管狀焊條。
4、仔細(xì)調(diào)整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各個方面均可得到合適的熔深。焊接過程中牢固地保持熔嘴的位置不出現(xiàn)偏差，不和坡口發(fā)生短路。
5、墊板與壁板應(yīng)盡可能密貼，其間隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥對間隙進(jìn)行密封處理。
6、焊接過程中，時刻注意渣池深度的調(diào)整，可采用添加焊劑的方法，使渣池始終保持適當(dāng)?shù)纳疃取?br/>
箱型柱內(nèi)隔板采用電渣焊時，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm時要改用工字形柱或采用貫通式隔板。為啥呢？因?yàn)橄湫椭鶅?nèi)隔板與采用電渣焊時，因熱影響區(qū)的存在，會使的箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內(nèi)發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

由于鋼板經(jīng)過扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯開，每層至少錯開25 ～ 30 mm，以起弧點(diǎn)的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時，順便對焊縫進(jìn)行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。

箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程當(dāng)中，經(jīng)常會使用到它和h型鋼一樣，在鋼結(jié)構(gòu)上通常被當(dāng)作鋼結(jié)構(gòu)梁或者鋼結(jié)構(gòu)柱子使用。成型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。