品質(zhì)。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊 接完成，對(duì)采集排行檢測(cè)，確認(rèn)無誤后再連接BMS。半成品絕緣對(duì)電壓采集線，導(dǎo)線，正 負(fù)極輸出線，進(jìn)行必要固定與絕緣。輔料常規(guī)為高溫膠布，青稞紙，板，扎帶等。需要 有安全意識(shí)，切勿對(duì)電池組電壓采集線或輸出導(dǎo)線進(jìn)行疊加，容易導(dǎo)致破損造成短路。半成 品測(cè)試電池組加上BMS后，可以進(jìn)行一次半成品測(cè)試，常規(guī)測(cè)試包括：簡單充放電測(cè)試、 整組內(nèi)阻測(cè)試、整組容量測(cè)試、整組過充測(cè)試、整組過放測(cè)試、短路測(cè)試、過流測(cè)試。如有特殊要求需進(jìn)行高溫低溫測(cè)試、測(cè)試、跌落測(cè)試、鹽霧測(cè)試等，特殊鋰電池組測(cè)試，有 破壞性，建議抽檢。需要注意電池組的承受能力，如整組過充測(cè)試時(shí)，BMS是否可以耐高 壓;短路測(cè)試時(shí)BMS是否可以承受高壓高電流;過流測(cè)試時(shí)BMS是否可以承受脈沖電流等。 PACK包裝這一步，也需要看設(shè)計(jì)。但包裝前，做好信 采集線，電池組正負(fù)極的絕緣。 PVC包裝的電池組，過熱縮機(jī)。超聲封口的電池組，上超聲機(jī)器。帶金屬外箱的電池組，進(jìn) 行外箱組裝。這過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，等。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。

上饒 二手轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)-電池極片輥壓機(jī)回收處理

特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
 料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
 具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率

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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

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　　符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5170.5-2008、GB/T12006、GB/T2423.1-2008試驗(yàn)A、GB/T2423.2-2008試驗(yàn)B、GB/T2423.3-2006試驗(yàn)Ca、GB/T2423.4-2008 試驗(yàn)Db東莞朗瑞能實(shí)驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)的恒溫恒濕試驗(yàn)箱，在配件，性能，性上都有不錯(cuò)的口碑。