鋪膜時，一定要由上下而上鋪設。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜達大，好邊鋪膜邊蓋保護層土料。

焊接技術

　?、俸傅来罱訉挾龋?0~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　　②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　?、燮茡p部位修復方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

　?、芎傅捞師o仿布的連接，采用機械縫合。

　　⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

復合土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。

1、 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸?？紤]到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序；

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；

3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；

4、先邊坡后場底；

5、邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于大坡度線。

土工膜的回填：

1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

2.回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應小于20cm，第二層碎石厚度不應少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。

3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

4.回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應由設計確定之后，車輛才能進行回填作業(yè)?；靥钕葟耐凉ず铣刹牧蟽蓚刃锻?，施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應避免浸泡在水中;

6.回填時應根據設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

7.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設，以防止土工膜粘水后無法焊接;

8.土工合成材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。

復合土工膜施工時，應先用材料直徑較小的砂土或粘土平整地基面，再鋪設復合土工膜。復合土工膜不能太緊，埋在兩端土中的部分要有波浪形。后在復合土工膜上鋪一層10cm的細砂或粘土過渡層。筑20-30cm的塊石(或混凝土預制塊)作為防腐蝕層。施工時盡量避免石材直接撞擊復合土工膜，好在施工保護層時鋪膜。復合土工膜與周圍結構的連接處用膨脹螺栓和鋼板板條進行錨固，并在連接處涂上乳化瀝青(2mm厚)進行粘結，防止?jié)B漏。

復合土工膜施工中缺陷的修復:

1. 復合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現的不合格件進行修補。

2. 復合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復合土工膜修復方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復合土工膜修補檢查:修補任務只能在工程師的指導下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。