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激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。
激光器
用于激光淬火的設(shè)備 [2] 有半導(dǎo)體光纖輸出激光器，光纖激光器，全固態(tài)激光器，其中半導(dǎo)體光纖輸出激光器在淬火領(lǐng)域應(yīng)用廣。
激光器的選用要考慮以下幾方面內(nèi)容：
1． 激光器輸出好的光束質(zhì)量，電光轉(zhuǎn)換率，光纖數(shù)值孔徑，以及模式及模的穩(wěn)定性。
2． 激光器輸出功率穩(wěn)定性。
3． 激光器應(yīng)具有高的可靠性，應(yīng)能滿足工業(yè)加工環(huán)境下的連續(xù)工作。
4． 激光器本身應(yīng)具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能；
5． 操作簡單方便。
6． 設(shè)備銷售廠商的經(jīng)濟和技術(shù)能力，可信程度。一定要避免因小失大。
7． 設(shè)備易損件補充來源是否有保障，供應(yīng)渠道是否暢通。
機床
激光加工機床的加工的基本尺寸范圍為：長 5.5 米，直徑 Φ 2.6 米。特殊工件，可加工的尺寸范圍更大。本激光加工機床為雙懸臂加工系統(tǒng)，可進行多工位的激光加工。
機器人
機器人可選國外和國產(chǎn)六軸機器人，可實現(xiàn)異形曲面和多角度加工。
從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標(biāo)看，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝.
激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益.
激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進一步降低了成本.
為了使此項技術(shù)能在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在研制性能可靠的工業(yè)用大功率激光器的同時，進行齒輪激光表面處理系統(tǒng)的研制和開發(fā)，激光處理實現(xiàn)工藝參數(shù)的計算機自動優(yōu)化、處理過程的計算機仿真模擬和實時監(jiān)控，以及熱處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計算機預(yù)測，做到齒輪激光淬火過程的易操作性，實現(xiàn)復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理.
采用激光淬火工藝，對經(jīng)過切削加工好的構(gòu)件進行淬硬時產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應(yīng)用。激光束淬火設(shè)備可以擴展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。
