南寧良慶化學(xué)清洗——南寧良慶初冷器清洗
鑄鐵熱水鍋爐清洗的水處理工作主要是防止鑄鐵熱水鍋爐結(jié)垢。但由于處理的方法不當(dāng)或因其他條件。往往在一些鍋爐清洗中不同程度地結(jié)有水垢。為了鑄鐵熱水鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。對(duì)水垢要及時(shí)加以清除。目前采用的除垢方法有機(jī)械除垢法、酸洗除垢法和堿煮除垢法。1、機(jī)械除垢法:當(dāng)鑄鐵熱水鍋爐爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時(shí)。停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水。用清水沖洗后。即可用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動(dòng)銑管器進(jìn)行除垢。這種方法比較簡(jiǎn)單。多用于結(jié)垢簡(jiǎn)單的小型鑄鐵熱水鍋爐上。


鍋爐怎么清洗？
一、鍋爐除垢劑功能：快速、清除附著在鍋爐內(nèi)壁的水垢。
優(yōu)點(diǎn)：1、采用食品級(jí)原料，對(duì)無(wú)任何危害，清洗后可以直接使用;
2、對(duì)鍋爐內(nèi)壁、密封膠圈、塑料件等部件無(wú)任何腐蝕;
3、綠色環(huán)保配方，清洗液可直接排放;
4、，除垢效果可以直觀監(jiān)控。
二、清洗對(duì)象：各種鍋爐
三、除垢原理：酸堿反應(yīng) 剝離溶解
四、用量和用法：
除垢劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐水垢多少確定;也可以根據(jù)鍋爐的噸位確定-比例為：1：10-50(1公斤的除垢劑：0.05噸鍋爐)。也可以采用多次投藥的方法，隨時(shí)觀察反應(yīng)情況，PH值1-1.5 直到水垢除盡為止。
除垢的方法采用浸泡法：打開(kāi)鍋爐進(jìn)水口 把除垢劑加入鍋爐，將水注滿至高水位，除垢液的溫度應(yīng)該控制在40°-60℃左右為宜。溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時(shí)間長(zhǎng);溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時(shí)間縮短，但溫度過(guò)高，超過(guò)80℃，會(huì)使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比較好。
鍋爐清洗時(shí)間一般3-5小時(shí)即可，水垢較厚的鍋爐，可適當(dāng)延長(zhǎng)至18-24小時(shí)。浸泡完后，排放掉即可。注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品為食品級(jí)原料除垢劑，對(duì)鍋爐及無(wú)任何傷害。

上個(gè)世紀(jì)年代以來(lái)。經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展帶動(dòng)了能源消費(fèi)量的急劇上升。自年起。由能源凈出口國(guó)變成凈進(jìn)口國(guó)。能源總消費(fèi)己大于總供給。能源需求的對(duì)外依存度迅速增大。煤炭、電力、石油和天然氣等能源在都存在缺口。其中。石油需求量的大增以及由其引起的結(jié)構(gòu)性矛盾日益成為能源安全所面臨的難題。根據(jù)經(jīng)濟(jì)學(xué)家和科學(xué)家的普遍估計(jì)。到本世紀(jì)中葉。也即年左右。石油資源將會(huì)開(kāi)采殆盡。其價(jià)格升到很高。不適于大眾化普及應(yīng)用的時(shí)候。如果新的能源體系尚未建立。能源危機(jī)將席卷。尤以歐美依賴(lài)于石油資源的發(fā)達(dá)國(guó)家受害為重堿清洗以及酸洗的應(yīng)用達(dá)到的水平。
許多酸對(duì)金屬具有腐蝕性。為控制腐蝕一般清洗劑都含有一定量的緩蝕劑成分。流金@不停車(chē)清洗大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗方案掌握系統(tǒng)的數(shù)據(jù)：清洗前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了解。即產(chǎn)水量。保有水量。運(yùn)行濃縮倍數(shù)。循環(huán)水熱水溫度。循環(huán)水冷水溫度。補(bǔ)水量等進(jìn)行了解。為制定清洗方案創(chuàng)造條件。清洗階段殺菌剝離通過(guò)交替投加大量殺生劑和剝離劑。利用殺生劑殺生、滲透等作用將輸入管線、冷卻塔填料、水冷器中菌藻、粘泥剝離出來(lái)。使水冷設(shè)備金屬表面恢復(fù)原有狀態(tài)。使其清潔。

南寧良慶化學(xué)清洗——南寧良慶初冷器清洗與投運(yùn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)主煙道相比，投運(yùn)旁路煙道對(duì)低溫省煤器入口煙溫及其出口母管凝結(jié)水溫度影響較小。3對(duì)機(jī)組主參數(shù)影響由于脫硫廢水零排放系統(tǒng)是在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)投運(yùn)，所以需研究該系統(tǒng)投運(yùn)對(duì)機(jī)組主參數(shù)的影響情況，結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可見(jiàn)：在滿負(fù)荷工況下投入脫硫廢水零排放系統(tǒng)主煙道后，與未投運(yùn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)相比，主蒸汽參數(shù)未變化，空預(yù)器出口排煙溫度下降4℃，省煤器出口給水溫度下降1℃，總煤量不變；投運(yùn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)旁路煙道后，主蒸汽參數(shù)未變化，空預(yù)器出口排煙溫度僅下降1℃，但由于從省煤器前抽取部分煙氣到旁路煙道蒸發(fā)廢水，使得進(jìn)入省煤器換熱的煙氣量減少，故與投運(yùn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)旁路煙道前相比，省煤器出口給水溫度降低了3℃，總煤量增加1t/h，對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性稍有影響。