對于箱型柱鋼結構來說，這兩種檢驗方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱焊接過程中應當注意的六個問題
1、應確保電源有充分的容量使焊接電流、電壓不產生波動。
2、被焊區(qū)內要清除水、油、銹及其他有害異物。
3、不得使用潮濕或混有異物的焊劑和生銹的焊絲。不得使用吸濕、脫落、破損或變質的管狀焊條。
4、仔細調整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各個方面均可得到合適的熔深。焊接過程中牢固地保持熔嘴的位置不出現(xiàn)偏差，不和坡口發(fā)生短路。
5、墊板與壁板應盡可能密貼，其間隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥對間隙進行密封處理。
6、焊接過程中，時刻注意渣池深度的調整，可采用添加焊劑的方法，使渣池始終保持適當?shù)纳疃取?br/>
箱型柱內隔板采用電渣焊時，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm時要改用工字形柱或采用貫通式隔板。為啥呢？因為箱型柱內隔板與采用電渣焊時，因熱影響區(qū)的存在，會使的箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

箱型柱拼裝工藝方法：
1.以上蓋板作為拼裝基準，在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。
2.先拼裝上蓋板與隔板，拼裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4.箱體結構整體拼裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構拼裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用設備電渣壓力焊焊接。

鋼結構具有自重輕,剛度大,強度高的特點,被廣泛應用于高層建筑.其中以箱型柱尤為,通過在箱體內澆注混凝土,可以實現(xiàn)提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個設計目標,其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團通過近幾年來的實踐總結,制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評定經相關部門評審通過)工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產廠房,中集(大連)物流裝配園3a號建筑(卷鋼庫擴建)工程,金?；▓@廣場洗浴中心等多項工程中取得了良好的效果,其經濟效益和社會效益十分顯著,為使箱型結構得到更進一步的推廣。

箱型柱在鋼結構建筑工程當中，經常會使用到它和h型鋼一樣，在鋼結構上通常被當作鋼結構梁或者鋼結構柱子使用。成型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。