有機硅骨架生產(chǎn)過程：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

有機硅除塵骨架的表面處理工藝是通過酸洗、磷化、烘干、靜電噴涂、高溫烘烤定型多道工藝精心制作而成，具有 的技術水平，有機硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用，除塵骨架的質量嚴重影響著除塵濾袋的壽命，有機硅除塵骨架耐腐蝕，光滑度高，能較好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。有機硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。

有機硅憎水劑這兩者是一樣的，因為用了有機硅防水劑后，淋水后的效果像荷葉上的水珠一樣，即憎水的效果，所以有人也稱之為憎水劑。有機硅憎水劑應用于水泥基面、陶泥、瓷磚、石膏、石材、木材、磚瓦等基面的防水防潮、防污及表面處理