大理石機械構件平面檢測嚴格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001標準》大理石平板用于各種檢驗工作.
平面檢測嚴格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001標準》大理石平板用于各種檢驗工作,如精密測量用的基準平面,各種機床機械的檢驗測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線,大理石平板是大理石平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,大理石平板也可以做機械試驗臺用途：適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差.花崗石平板是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具,對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗,都是理想的基準面.

GRG制作工藝流程說明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產過程中產生的廢邊料經打碎后的物料經計量器(皮帶計量或容積計量)送入干料攪拌機。根據(jù)工藝計算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學添加劑后立即在第二個攪拌機3中進行濕攪拌。化學助劑的作用是，板坯在進入壓機之前對石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分為17份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動鋪裝機3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測量儀器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內。板坯通過金屬檢出器7后進入連續(xù)壓機，壓機由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時間(冷壓)與石膏水化時間有關。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結合力。加壓時的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機。從壓機出來的板用高壓水切割，經切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運輸機送入鋪裝機。從壓機出來的板在150m長的皮帶運輸機上繼續(xù)水化，然后GRG進入40m長，12層(根據(jù)產量而定)輥筒式噴氣式干燥機，干燥機設三個加熱區(qū)，干燥機的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對于l0mm厚的GRG在干燥機中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進入單層輥筒干燥機采用紅外干燥。為了產品質量，在生產過程中的半成品和成品進行質量檢測，建立相應的質量檢測機構和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負責生產的部門及時掌握生產的產量、質量和發(fā)生質量問題的原因。

GRG輥壓法、沙取法生產工藝 除引進的纖維石膏板半干法生產工藝外，我國自行研制的還有濕法工藝，包括輥壓法、沙取法和纏繞法。
一、輥壓法
將半水石膏和纖維加入水中攪拌均勻后，立即注入涂有脫模劑的鋁塑模具內成型。成型時帶料漿的模具在上下兩輥之間輥壓平整，石膏經凝固后翻轉脫模，然后烘干即成成品。1978年建材廠建成了一條由原材料制備、混合、澆注、由傳送帶輸送模具、輥壓、脫模、修整和烘干等工序組成的機械化生產線，設計年生產能力為50㎡。此生產方去由于纖維的摻量少，其石膏板的硬度低，勞動強度大，生產效率低，產品質量不穩(wěn)定。該項目建成投產后，由于沒有系統(tǒng)的研究生產技術和應用技術，加上市場不好，生產線基本沒有投入使用。
二、抄取法
愛富希新型建筑材料廠，引用日本淺野株式會社抄取法生產纖維石膏板的經驗，經一年多的研制，成功生產了纖維石膏板。該板材的一個顯著特點是可撓性，5mm厚的板材彎曲的曲率半徑可為150mm，6mm厚的板材彎曲的曲率半徑可為200mm，又稱可撓性纖維石膏板。它具有輕質、高強、不燃、吸聲好、干縮小和較好的防潮性能等特點。是一種有發(fā)履前途的新型建筑材料。
(一)原料
1.石膏：普通建筑石膏，目前選用石膏廠生產的建筑石膏。
2.紙纖維及玻璃纖維：紙纖維需經加工處理;玻璃纖維由耀華玻璃廠的開刀絲，短切成20mm的玻璃纖維小段。
3.緩凝劑
緩凝劑種類很多，常見的緩凝劑有草酸、檸檬酸、亞硫酸鹽、酒石灰活化骨膠、皮膠和無機鹽類。本生產選用一種無機鹽作緩凝劑。該無機鹽的緩合雙電層理論。半水石膏顆粒部分水化后，具有膠團結構，雙電層和動電位。由于該無機鹽的陽離子擁有比Ca+離子大得多的解離度，當該陽離子濃度達到一定值時，就能從擴散層進入吸附層，交換出Ca+離子，而交換后該陽離子又從吸附層進入擴散層，從而導致吸附離子減少，擴散離子增多，擴散層變厚，電位提高，表現(xiàn)出石膏-水系統(tǒng)流動性增加，起稀釋作用。同時，該無機鹽中的陰離子，也具有較強的稀釋作用。所以，這種無機鹽的緩凝效果顯著。

現(xiàn)場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。特別是對、弧形、轉角等細微之處，可確保無任何誤差。
①GRG吊頂安裝
吊頂安裝主要通過螺桿連接，螺桿不小于8厘米,但螺桿連接不宜過高，如果吊頂完成面與樓板高度超過1米，后另行焊接轉換層轉,換層的高度如果超過2米，就做雙層鋼架,鋼架轉換層考慮空間跨度，跨度過大的轉換層應加大低下垂指標。轉換層做好后好放置幾天時間，讓鋼材的自然下垂到位后再進行GR品安裝。安裝吊頂GRG時可根據(jù)經驗值把吊頂中部的水平適當調到5mm左右，GRG板塊安裝好后由于受力作用鋼架還會再次下降，但系數(shù)不大，所以通過提高中部水平來解決。由于GRG的特性易變型，并且彈性比較好，所以安裝好后的GRG板塊之間須用螺絲連接。
②直接安裝法：
直接在建筑原墻上用膨脹螺絲或化學錨栓固定，墻體與產品之間沒有其它輔助材料，此法安裝方便，快捷，經濟。
但對建筑本身結構要求非常高，如果空心磚，壓氣磚等墻體都無法安裝，好是混凝土墻體，另外要求墻體水平垂直度比較高，墻平整度比較好。
③明孔安裝法：
產品表面預留螺絲孔，孔位須加厚，呈內小外大的形狀，安裝完的螺絲頭不能產品表面。
④干掛安裝法
⑤接縫處理：
1、嵌縫膏調配：拉法嵌縫石膏+短纖(玻璃纖維)+緩凝劑+水
2、步驟：安裝縫用嵌縫膏填實(可分兩次填實),然后用玻纖網將接縫處貼好(玻纖
網用水泡足方可使用)，貼完玻纖網后表面用防水膩子批平后方可進入下一表面處理工序。
⑥GRG表面處理：
1、乳膠漆
2、氟碳漆
3、金箔，銀箔，銅箔

GRG可以根據(jù)客戶和設計師的不同需要設計
是一種想象力的魔術材料，它在空間、色彩和造型表現(xiàn)等方面的特優(yōu)勢可以讓建筑設計不再局限于傳統(tǒng)的限制，使建筑藝術發(fā)展到一個更高的層次。是近年來國內外建筑與裝飾領域出現(xiàn)的一種新材料，具有良好的物質特性和廣泛的適用性。它改良了加強纖維石膏裝飾材料性能，采用超細結晶石膏(改良的ɑ石膏)為基料與連續(xù)剛性的增強玻璃纖維、添加劑(符合國際添加劑要求)混合，在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式新型裝飾材料，在綜合性能上達到了國際質量標準。
GRG可以根據(jù)客戶和設計師的不同需要，進行任意的藝術造型，可大塊分割生產安裝，裝飾效果顯著?？梢詫崿F(xiàn)設計師的任何設計夢想。出色的聲學效果和任意的造型使得GRG材料廣泛應用于劇院、大會堂、音樂廳、酒吧、酒店大堂、辦公空間的藝術割斷、藝術背景墻、形象墻、房地產售樓處等場所。GRG造型建材質地細膩，表面光潔度高，配以的模具可生產出陶瓷般質感的產品，相比較與普通石膏制品，孚姆GRG石膏產品擁有優(yōu)勢：1、無限可塑性;2.不變形;3質量輕、強度高;4.會呼吸;5.防火;6.環(huán)保;7.聲學效果好;8.加工周期短;9.施工便捷;10.材質表面光潔、細膩;普通的石膏是無法做到的。GRG作為新型的裝飾材料，在建筑裝飾中扮演著重要的角色。
GRG造型的任意性使其成為要求個性化設計的建筑師的，并快速得以推廣。它特的材料構成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損變形，尤其解決了同類材料中易開裂的問題。孚姆GRG表面光潔平滑呈白色，材質表面光潔、細膩，白度達到90%以上，并且可以和各種涂料及面飾材料良好地粘結，形成的裝飾效果、環(huán)保安全不含任何有害元素。此種材料可制成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建筑材料裝飾界流行的更新?lián)Q代產品。

GRG測試方法
1.建筑石膏分析與檢測
按國家標準石膏和硬石膏分析方法進行。
2.建筑石膏物理力學性能測定
按國家標準(GB/T17669)，1~5-1999規(guī)定的項目和方法進行。
3.建筑石膏相組成分析
參見第二篇第二章第二節(jié)建筑石膏相組成分析方法進行。
4.建筑石膏的熱分析
采用熱分析儀測量。在按程序升溫的條件下，測出石膏的放熱或吸熱反應階段。
5.GRG性能測定
GRG至今尚未制定其標準，目前德國采用紙面石膏板的測定方法測定。為成品質量，產品檢驗項目包括板材的外觀、長度、寬度、厚度及單位面積重量;目測板材外觀，表面是否平整、有無波紋、溝槽、棱邊是否垂直。GRG尺寸允許值及重量規(guī)定值見表4一31。
(1)長度用尺檢測板切斷后沿平行于棱邊的方向兩端頭之間的垂直距離。
(2)寬度用尺沿平行于任意兩端頭方向測量兩棱邊間的垂直距離。
(3)對角線偏差用鋼尺測量試樣兩對角線的長度，計算其差值即為對角線偏差，要求偏差在5mm以內。