一、描述：

該生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類物料多行業(yè)的自動(dòng) 配料包裝生產(chǎn)線，配料只需人工將2種以上9種以下的物料投入各料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將 按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入，每一次配料完成后由斗式提升機(jī)自動(dòng)將物料提到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動(dòng)排出再由斗式提升機(jī)提到儲(chǔ)料倉中供給包裝 系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定量包裝。
二、特點(diǎn)：

2.1特的定量給料方式，物料能順利流動(dòng)精度高、運(yùn)行平穩(wěn)無堵塞；

2.2配料控制系統(tǒng)采用DCS離散控制系統(tǒng)，無需值守精度高、速度快；

2.3集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報(bào)警系統(tǒng)    

2.4可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù)；      

2.5所有氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口元件，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行；                 

2.6維護(hù)及為方便，占地面積小。
三、技術(shù)參數(shù)：

自動(dòng)配料3~8種物料每小時(shí)產(chǎn)量為10T~15T/小時(shí)，配料精度≤0.5%。
自動(dòng)包裝秤每小時(shí)包裝產(chǎn)量：12~15T/小時(shí)，包裝精度：0.2%
使用電源電壓：380V  50HZ；耗電量：3KW/小時(shí)
氣源：0.5Mpa   用氣量：0.6m3/小時(shí)

四、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計(jì)

在線質(zhì)量控制機(jī)制、正確投料、準(zhǔn)確稱重。在線實(shí)時(shí)屏蔽配料環(huán)節(jié)多稱、少稱、取錯(cuò)原料、忘記去皮等；投料環(huán)節(jié)遺漏物料、混淆原料等多種人為錯(cuò)誤，稱量結(jié)果和配方設(shè)定一致。不再是問題發(fā)生之后再找尋錯(cuò)誤原因，而是每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。任何一個(gè)稱量動(dòng)作都被詳細(xì)記錄，不僅可以回溯過去任意時(shí)間的詳細(xì)動(dòng)作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時(shí)間段、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集。同時(shí)，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計(jì)、直觀圖表及自動(dòng)導(dǎo)出的EXCEL報(bào)表，減少每日記錄統(tǒng)計(jì)工作量的同時(shí)，更滿足了HACCP等行業(yè)法律法規(guī)所要求的管理深度。

全流程無紙化、信息化管理

配方編輯、任務(wù)單、物料稱量、原料統(tǒng)計(jì)全流程信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯(cuò)誤的同時(shí)，也的提

高了運(yùn)行效率，更實(shí)現(xiàn)全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。

移動(dòng)式配料系統(tǒng)

強(qiáng)大的數(shù)據(jù)追溯能力

固定式配料秤

取料方式 : 手動(dòng)取料 ;

防錯(cuò)模式 : 掃描原料、配方檢測(cè) ;

送料方式 : 自動(dòng)傳送 ;

適用范圍 : 食品、化工、金屬粉末、塑膠原料，香精香料 ;