常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料，快餐盒和電視機包裝的泡沫都是這東東。

注塑件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得比較多，也是相對基本的成型方法。

注塑成型廠家隱形成本之一：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達不到品質(zhì)要求，一個訂單重復(fù)生產(chǎn)多次，人工、電費、材料費。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，因為模具和注塑所導(dǎo)致的問題，花費大量的人工去手工加工，加工出來的產(chǎn)品還是沒加工到位，之后就是重復(fù)的返工。一次兩次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情還是沒做好。這就增加了無形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就沒有后面沒完沒了的手工加工。這樣人工方面會節(jié)約很多。

一般注塑模具工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都是用原材料完成注塑產(chǎn)品，各類的生活用品，電器，都是用原材料來注塑成型，客戶所需要的標準也都是要達得到的。所以注塑模具采購時都要選好材料，才能讓后續(xù)生產(chǎn)順利和更好服務(wù)客戶。

模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點：1，成型容易、成形好，重量輕。2，耐蝕性佳；耐藥性好。3，電絕緣性優(yōu)良。4，價格低廉。5，可以根據(jù)客戶提供的顏色進行調(diào)試。以上就是注塑模具塑膠產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點。

模具設(shè)計大致分為兩種，一種是外觀設(shè)計，另一種是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。每種設(shè)計都會有的設(shè)計工程師，注塑加工模具廠一般只有模具工程師，而且模具工程師是指針對現(xiàn)有3D資料進行模具分模排位。如果在沒有3D資料前需要注塑加工模具廠設(shè)計結(jié)構(gòu)，一般小型的注塑加工模具廠是沒辦法做到的，因為小型的注塑加工模具廠是沒有結(jié)構(gòu)工程師的，只有一些有一定規(guī)模的注塑加工廠才會配備結(jié)構(gòu)工程師，只要有結(jié)構(gòu)工程師就可以幫客戶設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。