紫銅因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性。

常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。
純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱“紫銅”、“紅銅”或“赤銅”。

紫銅在大氣、海水和一些非氧化酸(鹽酸)、稀硫酸)、堿、鹽溶液和各種有機酸(醋酸)、檸檬酸)在化學(xué)工業(yè)中具有良好的耐腐蝕性。此外，銅具有良好的焊接性能，可通過冷卻，可通過冷卻、熱塑性加工成各種半成品和成品。20世紀70年代，銅的產(chǎn)量超過了其他銅合金的總產(chǎn)量。

紫銅幾乎全部是以加工產(chǎn)品供貨。由于塑性非常好，紫銅的加工率可達99%，而無需中間退火。紫銅的再結(jié)晶溫度比較低，只有200-280℃，加入某些合金元素后再結(jié)晶溫度會發(fā)生升高或降低。隨著退火溫度的升高和退火時間的延長，再結(jié)晶晶粒會發(fā)生明顯的長大。

紫銅因呈紫紅色而得名，但它不一定是純銅，有時還加入少量的脫氧元素或者其他元素，以用來改善材質(zhì)和性能，因此也屬于銅合金，中國的紫銅按照成分可以分為：普通紫銅、無氧銅、脫氧銅、添加少量合金元素的特種銅等四類。

紫銅管是用紫銅是壓制的和拉制的管材，紫銅管含銅量是99.9，紫銅管常用材質(zhì)有T1,T2.紫銅管外觀呈紫紅色，具有的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。

紫銅表面氧化原因：紫銅的表面變色與大氣的濕度、紫銅表面污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)。
（1）大氣濕度：大氣的濕度對紫銅表面氧化變色有很大的促進作用，在高濕度下氧化膜的成長速度比在干燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內(nèi)部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對基體的保護性下降。在潮濕的大氣中，即使紫銅表面不結(jié)露，也易形成潮濕表面液膜，產(chǎn)生與水中浸泡時一樣的電化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)成分為Cu2O的氧化膜(需要說明的是，紫銅材在水中浸泡形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO)。
（2）表面污染：表面污染對紫銅表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類的輕微污染，也會使紫銅表面很快變色。這時形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO，原因是，污染處的飽和蒸汽壓下降，有利于形成水膜，同時污染物使水膜的導(dǎo)電性提高，加速了電化學(xué)腐蝕過程。
（3）環(huán)境中的雜質(zhì)氣體：環(huán)境中的雜質(zhì)氣體也是促使變色的主要因素，試驗表明，當(dāng)大氣中SO2的含量≤100×10-6時，只要大氣相對濕度＜60%，紫銅表面顏色無太大變化;但濕度大于60%時，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響更為明顯，即使在1×10-6的微含量下也會很快地改變紫銅表面顏色。不同地區(qū)大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的有害影響]，在海濱和工業(yè)城市地區(qū)，紫銅試片的變色程度比山區(qū)嚴重，靠海地區(qū)的腐蝕產(chǎn)物多含氯、鈉等元素，工業(yè)區(qū)腐蝕產(chǎn)物中多含S、Si、Al等元素。
（4）紫銅暴露前的表面條件：紫銅暴露前的表面條件對以后紫銅的變色影響很大。例如：紫銅表面經(jīng)過銅材鈍化液MS0423鈍化處理的則不容易氧化變色腐蝕了。