三、技術(shù)指標(biāo)
抗壓強度（ MPa ） 流動度 （ mm ） 膨脹率 （ % ） 可施工時間 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、驗收
驗收以試驗室檢驗為標(biāo)準，檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法按 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、基礎(chǔ)處理
將原混凝土鑿毛，清掃基礎(chǔ)表面 ，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。施工前 24h ，將原混凝土表面充分濕潤。施工前應(yīng)吸干積水。
六、超早強灌漿料的配制
1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點應(yīng)靠近施工地點，距離不宜過長。 4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ G204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時，嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結(jié)在施工機具上。

早強灌漿料施工注意事項：
（1）當(dāng)灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。
（2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
（3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以免損未結(jié)硬的灌漿層。
·養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
（2）當(dāng)溫度-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護；當(dāng)溫度低于-10℃時，養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《建筑冬期施工規(guī)定》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。如：暖棚法、綜合蓄熱法等。
（3）拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關(guān)系：（以CGM-1為例）
50公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。

早強灌漿料水灰比：
抗壓強度與用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的抗壓強度高許多。另外，水灰比也與強度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能和易性，的收縮和變形。