耐磨焊條主要用于手動電弧焊。而焊絲主要用于MIG/MAG，TIG等焊接方法。（即是埋弧焊/氣保焊、電渣焊、氣焊等用的主要焊接材料）。焊絲分為藥芯焊絲和實心焊絲，其作用主要是填充金屬或同時用來傳導焊接電流。此外，有時通過焊絲向焊縫過渡合金元素，對于自保護藥芯焊絲，在焊接過程中還起到保護、脫氧和去氮等作用。焊絲有利于實現(xiàn)自動焊，提高制作自動化，規(guī)范焊接，手工電弧焊主要依賴焊工的操作水平，但如都是手工操作，用焊條比用焊絲生產(chǎn)，焊接性能好。

使用耐磨焊條堆焊技術(shù)是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性，從而達到降，還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術(shù)也常用于修復舊廢料，通常在堆焊的時候，要求選擇不同合金和不同硬度等級的焊條進行焊接。

耐磨焊條可以采用運條方式來焊接，因為運條的熔池溫度高，這樣在熔焊的時候，就能耐磨焊條熔化，并快地熔煉在金屬上焊接，生成新的耐磨合金焊層。運條方式不僅能焊層優(yōu)良的抗裂性，而且能提高焊條的含碳量，這樣就可以形成比較高的耐磨度，適合用于耐磨件的堆焊上。

耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理。
3. 堆焊時煙塵較大時，應注意加強通風。

用途：用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。堆焊層金屬成份（%）： 金屬成份 其它元素總量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊層硬度：HB≥170 2. D266堆焊條堆焊金屬為含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奧氏體高錳鋼，
比D256焊條的抗裂性和耐磨性更好,還有加工硬化等特點。