石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率。

石墨電極焙燒品，包括制造功率石墨電極，高功率石墨電極和普通功率石墨電極的炭素焙燒品。生產(chǎn)的石墨電極焙燒品的生產(chǎn)工藝為擠壓成型，其質(zhì)量?jī)?yōu)于YB-TO99-1977標(biāo)準(zhǔn)，其大特點(diǎn)是體積密度大，抗壓強(qiáng)度高，電陰率低，易石墨化。石墨成品率高，在全國(guó)有較高的聲譽(yù)。

焙燒：什么是煅燒？烘焙的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過(guò)程。

焙燒的目的在于：主要研究結(jié)果如下：
(1)以煤瀝青為粘結(jié)劑的產(chǎn)品經(jīng)焙燒后揮發(fā)分的排放量約為10%。因此，焙燒產(chǎn)率一般低于90％。
(2) 結(jié)焦原料按一定的工藝條件焙燒，結(jié)合劑結(jié)焦，在集料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，使不同粒徑的集料牢固連接在一起，使產(chǎn)品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦燒率越高，產(chǎn)品質(zhì)量越好。中溫瀝青的殘余碳含量一般在50%左右.
(3)固定幾何形式 生制品在焙燒過(guò)程中，發(fā)生軟化，粘結(jié)劑遷移現(xiàn)象。隨著溫度的升高，形成焦化網(wǎng)，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。
(4)降低電阻率 在焙燒過(guò)程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網(wǎng)格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應(yīng)，生成大的六角炭環(huán)平面網(wǎng)等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω〃m,經(jīng)過(guò)焙燒后降至40--50×10-6Ω〃m ，稱為良導(dǎo)體。
(5)體積進(jìn)一步收縮 焙燒后制品直徑收縮1%左右，長(zhǎng)度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。
敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐影響電極質(zhì)量的因素：
1.爐體結(jié)構(gòu)對(duì)電極質(zhì)量的影響
由于敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐與帶蓋爐相比，火道墻要厚很多，敞開(kāi)式爐磚墻厚為113mm，而帶蓋爐的格子磚墻厚度僅為30mm，開(kāi)始升溫時(shí)敞開(kāi)式爐耐火磚需要蓄熱量大，溫升慢；另外帶蓋爐的熱煙氣都是通過(guò)火井從爐底往上走，而敞開(kāi)式爐有一半是從上向下?？傊ㄩ_(kāi)式爐不利于阻止電極焙燒時(shí)黏結(jié)劑的遷移，易造成焙燒出來(lái)電極結(jié)構(gòu)不均勻。
2.爐箱尺寸對(duì)電極質(zhì)量的影響
3.火道磚的磚型對(duì)電極質(zhì)量的影響
應(yīng)用領(lǐng)域：
(1)用于電弧煉鋼爐；電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國(guó)電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩磥?lái)進(jìn)行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來(lái)加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對(duì)象，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。例如，在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產(chǎn)1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。
二次焙燒是焙燒品浸漬后進(jìn)行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過(guò)程。生產(chǎn)體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進(jìn)行二焙，接頭坯料還需進(jìn)行三浸四焙或二浸三焙。　　
焙燒爐主要爐型：連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐?！　?br /> 焙燒曲線及高溫度：一次焙燒----320、360、422、480小時(shí)，1250℃二次焙燒----125、240、280小時(shí)，700-800℃。
焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖析。
浸漬是將炭材料置于壓力容器中，在一定的溫度和壓力條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到制品電極孔隙中的工藝過(guò)程。目的是降低制品氣孔率，增加制品體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，改善制品的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。
石墨電極加工分為電極本體和接頭兩個(gè)立加工過(guò)程。　　
本體加工包括鏜孔與粗平端面、車外圓與精平端面和銑螺紋3道工序，圓錐形接頭的加工可分為6道工序：切斷、平端面、車錐面、銑螺紋、鉆孔安栓和開(kāi)槽?！　?br /> 電極接頭連接方式：圓錐形接頭連接（一吋三扣和一吋四扣）、圓柱形接頭連接、凹凸連接（公母扣連接）　　
加工精度的控制：螺紋錐度偏差、螺紋螺距、接頭（孔）大徑偏差、接頭孔同軸度、接頭孔垂直度、電極端面平整度、接頭四點(diǎn)偏差等。用環(huán)規(guī)和板規(guī)等檢查?！　?br /> 成品電極的檢查：精度、重量、長(zhǎng)度、直徑、體積密度、電阻率、預(yù)裝配合精度等。