廢舊電纜電線低溫處理的辦法，是大約上個世紀九十年代時候提出的，該方法需要采用液氮做制冷劑，然后在極低的溫度使廢線纜下變脆，后經(jīng)過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，但此法的缺點是成本高，難以進行工業(yè)化的生產(chǎn)。目前，在廢舊電路板、廢舊線纜等處理回收中，低溫破碎技術(shù)便得到了較好的應用，在液氮冷卻下，廢舊線纜、廢舊電路板就會變的很脆，很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠家批量使用，主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

機械剝皮法：該方法采用的是剝線機設備，其屬于半機械化操作，需要一個人工，勞動強度較大。更重要的是，該方法只適用于一些單股平方線和電纜線。如果我們回收的是汽車線、家電線、網(wǎng)線、電子線等原料，使用剝線機設備是不適合的。

電纜： 定義1：由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶Ь€。 定義2：通常是由幾根或幾組導線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜,每組導線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。

生產(chǎn)車間的各種設備按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。