304 無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，一般采用 304 不銹鋼制造，其常見牌號及執(zhí)行標準如下：
牌號
美標：ASTM A240/A240M - 17a 標準中為 304 和 304L，其中 304L 碳含量更低，更適用于焊接等需要控制碳含量的場合。
歐標：EN 10088 - 2:2005 標準中為 1.4301（對應 304）和 1.4306（對應 304L）。
德標：在 DIN 17440 標準中，304 對應的牌號是 X5CrNi18 - 10，304L 對應的是 X2CrNi18 - 9。
國標：GB/T 20878 - 2007 標準中，304 對應的是 06Cr19Ni10，304L 對應的是 022Cr19Ni10。舊國標中，304 對應的是 0Cr18Ni9，304L 對應的是 00Cr18Ni10。
執(zhí)行標準
國標
GB/T 14976 - 2012：《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》，適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，規(guī)定了鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、包裝等內(nèi)容。
GB/T 13296 - 2013：《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》，主要用于鍋爐和熱交換器領域，對鋼管的高溫性能、耐腐蝕性等有更嚴格的要求，除了化學成分和力學性能外，還規(guī)定了鋼管的壓扁試驗、擴口試驗、晶間腐蝕試驗等項目。
美標
ASTM A312/A312M - 17：《無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管》，涵蓋了無縫和焊接的奧氏體不銹鋼管，包括機械性能、化學成分、制造工藝、試驗方法等方面的要求，廣泛應用于各種工業(yè)領域，如石油、化工、制藥等。
ASTM A213/A213M - 17：《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子》，主要針對鍋爐、過熱器和換熱器等高溫設備用的無縫鋼管，對鋼管的高溫強度、抗氧化性和耐腐蝕性有嚴格規(guī)定。
歐標
EN 10216 - 5:2014：《壓力用無縫鋼管。技術交貨條件。第 5 部分：不銹鋼》，規(guī)定了壓力用不銹鋼無縫鋼管的技術要求，包括尺寸、公差、材料、制造工藝、檢驗和試驗等方面，適用于各種承受壓力的管道系統(tǒng)。
EN 10297 - 2:2005：《機械和一般工程用途的無縫圓鋼管。第 2 部分：不銹鋼》，主要用于機械和一般工程用途的不銹鋼無縫鋼管，對鋼管的力學性能、表面質(zhì)量和尺寸精度等方面有明確要求。

304 無縫管的公稱直徑是一種用于表示管道尺寸的標準數(shù)值，它既不是管道的內(nèi)徑，也不是外徑，而是一個接近管道內(nèi)徑的整數(shù)。以下是關于 304 無縫管公稱直徑的詳細介紹：
表示方法
公稱直徑通常用字母 “DN” 后面緊跟一個數(shù)字來表示，例如 DN15、DN20、DN50 等，單位為毫米（mm）。
與實際尺寸的關系
對于小口徑的 304 無縫管，公稱直徑往往接近其內(nèi)徑。例如，DN15 的無縫管，其外徑一般為 21.3mm，內(nèi)徑約為 15.7mm；DN20 的無縫管，外徑為 26.9mm，內(nèi)徑約為 20.9mm。
隨著管徑的增大，公稱直徑與實際內(nèi)徑、外徑的差值會逐漸增大。例如，DN100 的無縫管，外徑是 108mm，內(nèi)徑約為 100.4mm；DN200 的無縫管，外徑為 219.1mm，內(nèi)徑約為 202.7mm。
作用
便于設計和施工：在管道系統(tǒng)的設計和施工中，使用公稱直徑可以統(tǒng)一管道、管件、閥門等部件的尺寸標準，方便設計人員進行選型和計算，也便于施工人員進行管道的安裝和連接。只要公稱直徑相同的管道和管件，一般情況下都能相互連接和配合使用。
簡化規(guī)格種類：如果按照實際的內(nèi)徑和外徑來區(qū)分管道尺寸，會出現(xiàn)非常多的規(guī)格，這會給生產(chǎn)、采購、儲存和管理帶來很大的不便。公稱直徑的規(guī)定簡化了管道的規(guī)格種類，使得管道系統(tǒng)的設計、制造和使用更加規(guī)范化和標準化。

304 無縫管的化學成分主要由碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、鉻（Cr）、鎳（Ni）等元素組成，以下是各元素的含量范圍及作用：
化學成分含量（%）
碳（C）：≤0.07（304L 的碳含量≤0.03）。碳含量越低，越有利于提高不銹鋼的耐晶間腐蝕性能。
硅（Si）：≤1.00。硅能提高鋼的強度和硬度，同時在一定程度上增強鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤2.00。錳可以提高鋼的強度和韌性，同時在煉鋼過程中起到脫氧和脫硫的作用。
磷（P）：≤0.045。磷是一種有害元素，含量過高會使鋼的脆性增加，尤其是在低溫下容易發(fā)生脆斷。
硫（S）：≤0.030。硫也是一種有害元素，會降低鋼的韌性和耐腐蝕性，使鋼在加工過程中容易產(chǎn)生裂紋。
鉻（Cr）：18.0 - 20.0。鉻是不銹鋼中重要的合金元素之一，能在鋼表面形成一層致密的氧化膜，提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。
鎳（Ni）：8.0 - 11.0。鎳可以提高鋼的韌性、耐腐蝕性和低溫性能，同時與鉻配合，進一步增強不銹鋼的耐蝕性和抗氧化性。
各元素的作用
鉻和鎳：是決定 304 無縫管耐腐蝕性的關鍵元素。它們相互配合，在鋼材表面形成穩(wěn)定的鈍化膜，阻止氧氣、水等與鋼材基體接觸，從而防止腐蝕的發(fā)生。鉻還能提高鋼的抗氧化性，使其在高溫環(huán)境下也能保持較好的穩(wěn)定性。鎳則能增強鋼的韌性和延展性，使鋼材在不同環(huán)境下都能保持良好的機械性能。
碳：雖然碳含量較低，但它對鋼材的強度和硬度有一定影響。在不影響耐腐蝕性的前提下，適當提高碳含量可以提高鋼材的強度。然而，碳含量過高會導致鉻的碳化物析出，降低鋼的耐晶間腐蝕性能，因此需要嚴格控制。
硅和錳：主要起強化作用，能提高鋼材的強度和硬度。硅還能增強鋼的抗氧化性，錳在煉鋼過程中起到脫氧和脫硫的作用，提高鋼材的純凈度，進而改善鋼材的質(zhì)量和性能。
磷和硫：是雜質(zhì)元素，對鋼材的性能有負面影響。磷會使鋼材的脆性增加，尤其是在低溫下容易導致冷脆現(xiàn)象；硫會降低鋼材的韌性和耐腐蝕性，使鋼材在加工過程中容易產(chǎn)生熱裂紋，因此要嚴格控制其含量。

304 無縫管的熱軋過程主要包括坯料準備、加熱、穿孔、軋制、定徑、冷卻及精整等多個環(huán)節(jié)，具體如下：
坯料準備：一般選用 304 不銹鋼鋼錠或連鑄坯作為坯料。坯料的質(zhì)量對無縫管的終質(zhì)量至關重要，因此要對坯料進行嚴格的檢驗，確保其化學成分符合要求，無明顯缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物等。同時，根據(jù)生產(chǎn)需要，將坯料加工成合適的尺寸和形狀，以便后續(xù)的加熱和軋制工序。
加熱：將準備好的坯料放入加熱爐中進行加熱。加熱的目的是提高坯料的塑性，降低其變形抗力，以便在軋制過程中能夠順利地實現(xiàn)金屬的塑性變形。加熱溫度通?？刂圃?1100 - 1200℃左右，在此溫度范圍內(nèi)，304 不銹鋼的組織處于奧氏體狀態(tài)，具有良好的熱加工性能。加熱過程中要嚴格控制加熱速度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛，確保坯料加熱均勻，避免出現(xiàn)過熱、過燒等缺陷。
穿孔：加熱后的坯料被輸送到穿孔機上進行穿孔。穿孔機的主要作用是將實心的坯料穿成空心的毛管。穿孔過程中，坯料在穿孔機的軋輥和頂頭的作用下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和前進運動，同時受到軋輥的徑向壓力和頂頭的軸向壓力，使坯料中心部位形成孔腔，逐漸被穿成空心的毛管。穿孔工序是無縫管生產(chǎn)中的關鍵工序之一，穿孔質(zhì)量直接影響到后續(xù)工序的順利進行和無縫管的終質(zhì)量。因此，要調(diào)整穿孔機的各項參數(shù)，如軋輥的轉(zhuǎn)速、頂頭的位置和形狀等，以毛管的內(nèi)孔尺寸精度和表面質(zhì)量。
軋制：穿孔后的毛管需要進一步通過軋制工序來減小壁厚、增加長度，并改善鋼管的內(nèi)部組織和性能。常用的軋制方法有連軋、限動芯棒軋管等。在軋制過程中，毛管在多個軋輥的作用下，金屬不斷地被壓縮和延伸，壁厚逐漸減薄，長度逐漸增加。同時，通過控制軋制溫度、速度和壓下量等參數(shù)，可以使鋼管的組織更加致密均勻，提高其力學性能。軋制后的鋼管尺寸精度和表面質(zhì)量有了較大提高，但仍需進行后續(xù)的精整工序。
定徑：定徑是熱軋無縫管生產(chǎn)中的后一道主要工序，其目的是獲得尺寸精度符合要求的鋼管。經(jīng)過軋制后的鋼管，其外徑可能存在一定的偏差，通過定徑機對鋼管進行軋制，可以將鋼管的外徑地控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。定徑機通常由多個機架組成，每個機架上裝有一對軋輥，鋼管在軋輥的作用下通過定徑機，實現(xiàn)外徑的調(diào)整。定徑過程中要根據(jù)鋼管的規(guī)格和質(zhì)量要求，合理選擇定徑機的軋輥尺寸和軋制參數(shù)，以確保定徑效果。
冷卻：經(jīng)過定徑后的鋼管需要進行冷卻，以防止鋼管在高溫下長時間停留導致組織性能發(fā)生變化，同時也為了便于后續(xù)的精整和加工。冷卻方式通常有自然冷卻、風冷和水冷等。自然冷卻速度較慢，適用于對冷卻速度要求不高的情況；風冷是通過風機向鋼管表面吹風，加速鋼管的冷卻，冷卻速度適中；水冷則是利用水直接對鋼管進行冷卻，冷卻速度快，但需要注意控制冷卻速度和均勻性，以免鋼管產(chǎn)生過大的內(nèi)應力或表面出現(xiàn)裂紋等缺陷。
精整：冷卻后的鋼管需要進行精整，包括矯直、切頭、酸洗、檢驗等工序。矯直是為了消除鋼管在軋制和冷卻過程中產(chǎn)生的彎曲，使其達到規(guī)定的直線度要求；切頭是將鋼管兩端的不規(guī)整部分切除，鋼管兩端的平整度和尺寸精度；酸洗是為了去除鋼管表面的氧化皮和鐵銹，提高鋼管的表面質(zhì)量；檢驗則是對鋼管的尺寸、外觀、力學性能、化學成分等進行全面的檢測，確保鋼管符合相關的標準和客戶的要求。經(jīng)過精整后的 304 無縫管就可以包裝入庫，等待發(fā)貨。

衛(wèi)生管主要用于食品、飲料、制藥、化妝品等對衛(wèi)生要求較高的行業(yè)，其生產(chǎn)工藝與普通 304 無縫管有一些不同之處，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
原料選擇
高純度原料：衛(wèi)生管通常采用更高純度的不銹鋼原料，如 304L 或 316L 等材質(zhì)，以減少雜質(zhì)含量，降低在使用過程中析出有害物質(zhì)的風險。這些材質(zhì)具有更好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能，能夠滿足嚴格的食品衛(wèi)生和藥品生產(chǎn)標準。
坯料：對坯料的表面質(zhì)量和尺寸精度要求更高，坯料表面應無明顯缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，以確保后續(xù)加工過程中管材的質(zhì)量，減少因表面缺陷導致的細菌滋生和產(chǎn)品污染問題。
生產(chǎn)加工
冷拔或冷軋工藝：為了獲得更高的尺寸精度和表面質(zhì)量，衛(wèi)生管大多采用冷拔或冷軋工藝進行生產(chǎn)。這些工藝可以使管材的內(nèi)外表面更加光滑，粗糙度更低，減少物料在管道內(nèi)的附著和殘留，便于清潔和消毒。與熱軋工藝相比，冷加工后的管材組織更加致密，力學性能也更好，能夠更好地滿足衛(wèi)生管的使用要求。
加工設備：生產(chǎn)衛(wèi)生管需要使用的加工設備，以管材的尺寸精度和圓度。例如，在冷拔過程中，采用的模具和拉拔設備，控制管材的外徑、壁厚和直線度，使其偏差控制在極小的范圍內(nèi)。同時，在管材的切割、焊接等環(huán)節(jié)，也需要使用的設備，確保管材的連接質(zhì)量和密封性。
在線檢測：在生產(chǎn)過程中，會增加在線檢測環(huán)節(jié)，如采用超聲波檢測、渦流檢測等無損檢測技術，對管材進行實時檢測，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷和表面裂紋等問題，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。此外，還會對管材的尺寸、圓度、直線度等指標進行在線測量和監(jiān)控，以便及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生管的標準要求。
表面處理
電解拋光：衛(wèi)生管通常會進行電解拋光處理，這是一種通過電化學作用使管材表面達到鏡面效果的處理方法。經(jīng)過電解拋光后，管材表面的粗糙度可以降低到 Ra0.2μm 以下，甚至更低，大大提高了表面的光潔度和耐腐蝕性，使細菌難以附著和滋生，同時也便于清洗和消毒，能夠有效防止食品、藥品等在生產(chǎn)過程中受到污染。
鈍化處理：鈍化是一種在管材表面形成一層致密氧化膜的處理方法，能夠提高管材的耐腐蝕性和抗氧化性。對于衛(wèi)生管來說，鈍化處理可以進一步增強其表面的穩(wěn)定性，防止管材在使用過程中與外界介質(zhì)發(fā)生化學反應，從而產(chǎn)品的衛(wèi)生性能和質(zhì)量安全。
清潔與包裝
嚴格的清潔流程：衛(wèi)生管在生產(chǎn)完成后，需要經(jīng)過嚴格的清潔流程，去除表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。通常會采用的清洗劑和清洗設備，對管材進行浸泡、沖洗和吹干等處理，確保管材內(nèi)部和外部的清潔度達到衛(wèi)生標準要求。
無菌包裝：為了防止在運輸和儲存過程中受到污染，衛(wèi)生管一般會采用無菌包裝方式。常見的包裝材料有塑料薄膜、紙盒等，這些包裝材料需要經(jīng)過消毒處理，并且具有良好的防潮、防塵和防菌性能，以管材在交付使用前始終保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

定做 304 無縫管的周期通常受到多種因素影響，一般情況下，常規(guī)規(guī)格、批量較大的訂單生產(chǎn)周期可能在 15 - 30 天左右；對于特殊規(guī)格、小批量或有特殊要求的訂單，生產(chǎn)周期可能會延長至 30 - 60 天，甚至更長。以下是具體分析：
訂單規(guī)格和數(shù)量
常規(guī)規(guī)格：如果定做的 304 無縫管是市場上常見的規(guī)格，且訂單數(shù)量較大，生產(chǎn)廠家通?？梢岳矛F(xiàn)有的生產(chǎn)設備和工藝進行批量生產(chǎn)。在原材料供應充足的情況下，一般 15 - 30 天可以完成生產(chǎn)。
特殊規(guī)格：若定做的無縫管規(guī)格較為特殊，如非標準的外徑、壁厚或長度，廠家可能需要調(diào)整生產(chǎn)設備、模具，甚至重新設計生產(chǎn)工藝，這會增加生產(chǎn)準備時間。此類訂單的生產(chǎn)周期可能會延長至 30 - 60 天。
原材料供應
常規(guī)材料：如果 304 不銹鋼原材料供應充足，且生產(chǎn)廠家有一定的庫存，那么可以較快地投入生產(chǎn)。但如果市場上原材料供應緊張，廠家需要時間采購原材料，這會使生產(chǎn)周期延長。
特殊要求材料：對于有特殊化學成分或性能要求的原材料，可能需要向特定的供應商定制采購，采購周期會更長，從而導致整個定做周期延長。
生產(chǎn)工藝復雜程度
普通工藝：采用常規(guī)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的無縫管，生產(chǎn)流程相對簡單，質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)也較為常規(guī)，生產(chǎn)周期相對較短。
特殊工藝：若訂單有特殊的生產(chǎn)工藝要求，如特殊的熱處理、表面處理或的尺寸控制要求等，需要額外的生產(chǎn)工序和更嚴格的質(zhì)量控制，生產(chǎn)周期會相應增加。
廠家生產(chǎn)排期
淡季：如果在生產(chǎn)廠家的業(yè)務淡季，生產(chǎn)設備和人力相對充足，定做無縫管的生產(chǎn)可以較快安排，周期可能較短。
旺季：在業(yè)務旺季，廠家訂單較多，生產(chǎn)設備和人力都處于滿負荷或高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時定做無縫管可能需要排隊等待生產(chǎn)，生產(chǎn)周期會受到影響而延長。
質(zhì)量檢驗要求
常規(guī)檢驗：按照普通標準進行質(zhì)量檢驗的訂單，檢驗流程相對簡單，生產(chǎn)周期受影響較小。
嚴格檢驗：若客戶對無縫管的質(zhì)量檢驗要求非常嚴格，如需要進行多種無損檢測、的力學性能測試等，會增加檢驗時間和成本，導致整個定做周期延長。