中國(guó)是全球大原生錫生產(chǎn)國(guó)。錫屬稀有金屬,儲(chǔ)量，在地殼中的含量與銀相似,但產(chǎn)量?jī)H為銀的1%。迄今未發(fā)現(xiàn)單一的或以錫為主要成分的天然的錫礦床，目前有工業(yè)回收錫價(jià)值的礦物主要為閃鋅礦,一般是利用不同的金屬氯化物的氣化時(shí)的溫度差其實(shí)是可以按照種類回收金屬.一般在實(shí)驗(yàn)爐的階段來進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵其實(shí)都可以得到回收。而且一般的廢金屬在回收之后，其實(shí)里面含有很多的可以再生的，所以一般的廢金屬其實(shí)在進(jìn)行融化分離之前,都是要對(duì)廢金屬的成分做個(gè)分析和檢測(cè)。
生產(chǎn)線由多臺(tái)設(shè)備組成，包括絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機(jī)來決定的。一條錫渣回收生產(chǎn)線通常包括一臺(tái)高速機(jī)和一臺(tái)貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺(tái)貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過程的時(shí)間(以下簡(jiǎn)稱貼裝時(shí)間)相等并且小時(shí)，則整條錫生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo),我們可以對(duì)貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。負(fù)荷分配平衡。合理分配每臺(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。

錫渣回收不僅是在回收廢品，也是在進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的一種,隨著時(shí)代的發(fā)展現(xiàn)在電子制造業(yè)快速的發(fā)展,在企業(yè)生產(chǎn)中,錫渣一般也伴隨著一種叫鉛的金屬元素。鉛對(duì)環(huán)境有比較大的污染。所以我們?cè)谔幚淼臅r(shí)候一定要小心處理，廢舊物品的回收正在逐步受到人們的重視,而錫渣回收行業(yè)也正在迅猛的發(fā)展,在回收的過程中，回收錫廠家可進(jìn)行一下分類。錫的一個(gè)重要的用途是用來制造鍍錫皮，一些鐵制品只要在外表涂上一層錫料之后，既能抗腐蝕，又能防毒。這是由于錫的化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，不和水，各種酸類的堿類發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以定期清理波峰焊錫爐就是顯得相當(dāng)重要。

錫塊回收
對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對(duì)于錫塊回收的冶煉是十分的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的錫塊回收，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的錫塊回收熔煉。
廢錫塊回收作用大，再生工藝很簡(jiǎn)單。先把收集的廢料進(jìn)行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)。對(duì)于相互混雜的合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，其物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，廢銅回收使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物。第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。

回收錫灰、錫塊、環(huán)保錫、含銀錫、無鉛錫、有鉛錫、千住錫、阿米特錫、KOKI錫、錫、進(jìn)口錫、報(bào)廢錫、過期錫回收、AG3.0銀、63/37錫膏、m750錫回收。2#183;不銹鋼類：不銹鋼刨絲、316不銹鋼、304不銹鋼、301不銹鋼、202不銹鋼、201不銹鋼、不銹鐵；3#183;銅 類：光亮銅、磷銅、紅銅、紫銅、電解銅、青銅、白銅、黃銅、馬達(dá)銅、模具銅、銅沙、鈹銅、65#銅、62#銅、59#銅；4#183;；6#183;鐵 類：、工業(yè)鐵、模具鐵、生鐵、廢鋼鐵、馬口鐵、角鐵、電解鐵7#183;鋁 類：廢鋁、鋁合金、鋁板、鋁線、鋁箱8#183;模具類：模具鋼、h13鋼、五金（塑膠）模具、廢機(jī)器、廢鋅、鋅合金、鋅渣蠟 類：工藝蠟、蠟燭、蠟板、石蠟；9#183;電子類：廢電線、廢電纜、線路板、電子腳、電池、電瓶、電容、電阻、ic管、二極管、三極管；10#183;塑膠類：亞克力、硅膠、橡膠、塑料ABS、PE、PC、PP、PV、PVC、475、POM、吸塑等公司

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘?jiān)际遣豢杀苊獾?，但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對(duì)于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計(jì)測(cè)量爐內(nèi)溫度并評(píng)估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因?yàn)槭聦?shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì)存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對(duì)波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對(duì)于焊接質(zhì)量非常重要，對(duì)于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時(shí)波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴(yán)重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對(duì)波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過多。
對(duì)波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機(jī)前，都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì)吸收熱量，此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

金屬錫即使大量也是的，簡(jiǎn)單的錫化合物和錫鹽的毒性相當(dāng)?shù)?，但一些有機(jī)錫化物的毒性非常高。尤其錫的三烴基化合物被用作船的漆來殺死附在船身上的微生物和貝殼。這些化合物可以摧毀含硫的蛋白質(zhì)。