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收集的信息以數(shù)字形式顯示了電子束流與高能電子的彈性散射的采樣樣本，次電子非彈性散射的采樣樣本以及電磁輻射的采樣樣本之間的能量轉(zhuǎn)換的關(guān)系。每種能量來源都可以用的傳感器檢測到并對其進行測量。吸收的束射電流也可以被檢測和測量。各種電子放大器采用數(shù)字化的CRT顯示器信號，可以創(chuàng)建重要的的信號強度分布圖。操作人員利用高分辨率的CRT作為其監(jiān)測設(shè)備，與此同時，數(shù)字信號傳輸給CNC系統(tǒng)用于回路控制的監(jiān)測和反饋。現(xiàn)今，無線傳感器放置于真空工作室中來實現(xiàn)自動光束對準。該專利在焊縫準確度方面實現(xiàn)了800%好的手動操作。因此，該技術(shù)具有可靠性更高，在熱能輸入控制方面優(yōu)勢明顯，在熱能輸入與熱能影響區(qū)域低變形的特點。
信息周期的簡單描述為一個奇特的電子作為能源做完整的周期運動，載波從電子束發(fā)生器出發(fā)通過聚焦線圈到達工件表面，反射到傳感器，從傳感器轉(zhuǎn)化成數(shù)字電路，通過軟件傳遞到CNC機電控制系統(tǒng)，然后循環(huán)進入能量發(fā)生器并回到陰極能量發(fā)生器用于再生能源。后將能量用于焊接的孔。
特點
1)電子束焊接的能量密度高,可焊接一般電弧焊難以實現(xiàn)的焊縫;
2)電子束焊接是在真空中進行,焊縫的化學成分穩(wěn)定且純凈,接頭強度高,焊縫質(zhì)量高;
3)電子束焊接速度快,熱影響區(qū)小,焊接熱變形小;
4)電子束焊接適用于焊接幾乎所有的金屬材料，尤其適合鋁材焊接;
5)電子束焊接可獲得深寬比大的焊縫(20∶1～50∶1),焊接厚件時可以不開坡口一次成形;
6)電子束焊接結(jié)合計算機技術(shù),實現(xiàn)了工藝參數(shù)的控制,使焊接過程完全自動化。
電子束焊接技術(shù)是目前發(fā)展快,應用為廣泛的電子束技術(shù)。
電子束焊接，簡稱EBW焊接，是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應用于航空航天、原子能、及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。
焊縫熔區(qū)即深又窄，深寬比可達50：1，焊件變形可忽略不計，很多精密零件焊后仍然保持精度，并不需要再次精加工，比常規(guī)焊接方法可節(jié)省大量工時。對于無法整體加工的零件可以采用兩件甚至三件后采用此法來進行焊接起來，這樣對于原加工工藝可以減少難度，省時、省料甚至可使零件的結(jié)構(gòu)變的更加合理。
真空支持活性金屬（如鈦、硅或鎳）的加工，甚至比使用保護性氣體更便宜。一般來說，在真空下工作可使工件保持清潔和更好的焊縫質(zhì)量。智能型空氣鎖的理念可防止以犧牲生產(chǎn)時間為代價而產(chǎn)生的真空。
