醫(yī)藥行業(yè)：在醫(yī)藥生產中，許多藥物合成反應需要氫氣參與，甲醇制氫可為醫(yī)藥企業(yè)提供便捷的氫源，保障生產的連續(xù)性和產品質量。建材行業(yè)：在一些新型建材的生產過程中，如某些玻璃、陶瓷等的制備，可能需要氫氣作為保護氣體或參與特定的反應過程，甲醇制氫可為其提供支持。

甲醇制氫與其他制氫方法相比，有其特的優(yōu)勢和劣勢，以下是具體分析：優(yōu)勢原料來源廣泛：甲醇可以通過煤炭、天然氣、生物質等多種原料制取。在煤炭資源豐富的地區(qū)，可通過煤氣化合成甲醇；在天然氣產地，可利用天然氣轉化為甲醇。相比之下，水電解制氫依賴于豐富的水電資源，光解水制氫受限于光照條件，而甲醇的原料來源受地域和自然條件的限制相對較小。

劣勢存在碳排放問題：如果甲醇來自煤炭或天然氣等化石能源，在甲醇生產和制氫過程中會有二氧化碳等溫室氣體排放，從全生命周期來看，其碳排放強度水電解制氫等可再生能源制氫方式，不符合嚴格的低碳或零碳要求。

轉化效率面臨瓶頸：目前甲醇制氫的轉化效率雖有一定水平，但仍有提升空間。受限于甲醇重整反應的熱力學和動力學平衡，在現有技術條件下，進一步提高氫氣產率和純度面臨挑戰(zhàn)，難以滿足大規(guī)模、高純度的用氫需求。系統(tǒng)集成復雜：甲醇制氫系統(tǒng)涉及甲醇儲存、輸送、重整反應、氫氣分離與提純等多個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成難度大。

廢水廢渣處理：甲醇制氫過程中可能會產生含有機物、重金屬等污染物的廢水以及廢棄催化劑等廢渣，若處理不當，會對環(huán)境造成污染，而廢水廢渣的處理需要額外的成本和技術投入。安全層面甲醇的危險性：甲醇屬于有毒、易燃液體，在儲存和運輸過程中存在泄漏、火災、爆炸等安全風險。

降低甲醇制氫的運營維護成本可從優(yōu)化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩(wěn)定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。