彩色GRC，即帶飾面的GRC。

飾面層與GRC纖維增強層為一次成型。這種彩色裝飾面層是通過GRC配料中加入顏料、彩色骨料和外加劑，以及特定的制作工藝完成的。

一種通過造型、紋理、質感與色彩表達設計師想象力的材料。

1. 避免沾上灰塵和污漬:可以用吸塵器來清潔砂巖背景墻而且要確保吸塵器是軟毛刷，因為硬設備可能會刮傷砂巖。

2. 安裝好后盡快密封:密封口可以充當砂巖背景墻的保護層，防止灰塵和污漬的進入以及砂巖內的水分蒸發(fā)，因為它和空氣中的化學物質發(fā)生反應可能會損壞砂巖背景墻。

3. 不要接觸油污:因為油或污垢會導致砂巖背景墻染色，如果接觸到了應該盡快清理避免被砂巖吸收。

4. 避免使用瓷磚清洗劑清潔:瓷磚清洗劑會使墻壁瓷磚褪色應該用干凈的軟布和溫水，經(jīng)常擦拭可以防止有害化學物質的沉積。

材料組成
水泥:通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥。

纖維:GRC材料中使用的纖維是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。歐美國家要求GRC中使用的玻璃纖維氧化鋯含量不低于16.5%，中國要求在使用普通硅酸鹽水泥時氧化鋯含量不低于16.5%。

聚合物:通常添加的聚合物為丙乳，即丙烯酸酯共聚乳液。

外加劑:通?？蛇x擇性地加入減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、防銹劑等外加劑:當制品中含有鋼質增強材料或鋼質預埋件時，不得使用氯化鈣基的外加劑。

其他材料:可以選擇性的添加一些火山灰質活性材料，有利于提升GRC制品的綜合性能，例如強度、抗?jié)B、耐久等。

噴射工藝是應用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纖維增強水泥(GRC)制品。

不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過訓練的操作人員和設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。

玻纖均勻良好的交織形態(tài)和取向是制造GRC的關鍵技術之一。是GRC的均質性的條件，如果出現(xiàn)局部纖維含量過低，或是纏繞結團都會嚴重影響GRC的品質，甚至發(fā)生安全事故。通過化學分散劑和機械分散器專有技術相結合的方法獲得了非常好的均勻分散效果。了終產品的穩(wěn)定性和可靠性。

通常情況下，脫模后的GRC構件都需求經(jīng)過水磨、酸洗、噴砂、鑿石、著色、噴涂等方法，使GRC構件具有特殊的外表裝修作用。首要，需要思考GRC構件的顏色，從而選擇什么樣的油漆，然后打磨以后將油漆一層層的刷上去，竣工以后，你去發(fā)現(xiàn)，基本的裝修作用現(xiàn)已出來了。接著，在外面的表層方位進行防水防污的處理。

現(xiàn)今隨著社會發(fā)展，grc產品被廣泛應用，然而有些部分產品安裝之后會出現(xiàn)開裂的情況，下面我們結合多年施工經(jīng)驗告訴大家開裂的原因：

原因 1
生產過程中，養(yǎng)護周期不夠。

原因 2
產品與龍骨之間的連接方式造成。如果采用剛性連接，在實際施工過程中，工人掌握的精度不能達到，會導致墻板因高低差和長短差被拉裂；如果采用柔性連接，產品在自收縮過程中，有適當?shù)膹椥钥臻g，這樣會減少墻板開裂的幾率。