.動力消耗低，熱，每蒸發(fā)1公斤水僅需要1.4～1.8公斤蒸汽。既可順流干燥，也可逆流干燥。故能適用有一定熱敏性物料的干燥。干燥彈性大，能視不同的物料性質(zhì)和水份要求對干燥時間進(jìn)行調(diào)整，可干燥高水份物料。自動化程度高，能連續(xù)生產(chǎn)；對特殊生產(chǎn)工藝，也可間歇生產(chǎn)。該機中的管束安裝在固定的軸承上并配有立的基礎(chǔ)框架，便于整機運輸和安裝。適用面廣，對不同比重、粒度、含水量的顆粒狀、纖維狀、粉壯的松散物料均能獲得良好的干燥效果。該機附加配套設(shè)備少，占地面積少，工藝緊湊，受磨損件極少，易于安裝。

新型滾筒管束干燥機是經(jīng)過多年的科研攻關(guān)，研制成功的產(chǎn)品，是一種大型連續(xù)式管束干燥設(shè)備。GHG滾筒管束干燥機吸收了傳統(tǒng)管束干燥機的優(yōu)點，并在它們的基礎(chǔ)上有了一定的提高。

耙式真空干燥機是在國內(nèi)外耙式真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應(yīng)性改進(jìn)產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。

被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空.

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：不能接受高溫的熱敏性物料容易氧化，有危險的物料需回收溶劑和有毒氣體的物料要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料對結(jié)晶形狀有要求的物料