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由于煤泥中通常含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細，所以大多數(shù)煤泥的黏性大，有的還具有一定的流動性，由于這些特性，導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難，不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環(huán)境污染，所以對于煤泥的處理問題顯得至關(guān)重要，帶式壓濾機是繼濃縮池后，將濃縮污泥再脫水，從而形成泥餅的脫水設(shè)備，操作簡單，易于管理。
帶式壓濾機的處理過程：
1.重力脫水區(qū)：污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠羽狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠羽污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。
2.壓力脫水區(qū)：污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
3.加壓脫水區(qū)：污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽污泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
帶式壓濾機濾布安裝方法
1、把濾帶兩端的鏈扣一個并一個的排布整齊，連接鋼絲應平直并慢慢穿入鋼扣中，鋼扣蓋的方向應使設(shè)備順行時，不被掀起
2、濾帶密封邊膠層涂布均勻，牢靠，可密封的可靠性
3、在更換濾帶時，原有的濾帶不要撤下，將原有的濾帶與新濾帶連接，進行“引布”操作，引布完成后撤下原有濾帶
4、濾帶張緊裝置輕拿輕放。強力調(diào)節(jié)適中
帶式壓濾機的特點：
1、特的絮凝裝置、三重絮凝，絮凝效果更好，將絮凝劑用量降低
2、立超長的重力濃縮段，提高了產(chǎn)量
3、采用分體設(shè)計、操作維護更加方便
4、機械性能可靠穩(wěn)定，可保障24小時全自動連續(xù)運行生產(chǎn)
