關(guān)于樓承板的寬度厚度要求。
樓承板厚度：組合板中采用的壓型鋼板凈厚度不小于0.75mm，控制在1.0mm以上。為便于澆筑混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小于50mm，當在槽內(nèi)設置圓柱頭焊釘時，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內(nèi)）不應超過80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應有保護層以防御施工和使用過程中大氣的侵蝕。

開口樓承板技術(shù)參數(shù)：
承載力較強,防火性能較好,它的生產(chǎn)工藝和驗收流程嚴格按GB/T12755-2008國家壓型鋼板要求執(zhí)行。
所用的材料一般都選用首鋼,邯鋼,唐鋼,鞍鋼,寶鋼,武鋼等國內(nèi)大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼或是低合金鋼,鋼材品質(zhì)滿足GB/T2518-2008國家鍍鋅板標準,厚度一般用0.75、0.8、0.91、1.0、1.2、1.5基板,鍍鋅量一般有雙面60g,80g,100g,120g,180g,220g,275g,可達600g,屈服強度一般用的有250MPA,280MPA,320MPA,350MPA,450MPA,550MPA等。

樓承板是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工，實現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重用，節(jié)約鋼材，符合節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構(gòu)的產(chǎn)品配套自動化生產(chǎn)設備，大大提高了勞動生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標準、設計手冊和節(jié)點構(gòu)造圖集以及施工手冊。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。

閉口樓承板與開口樓承板相比安裝技術(shù)優(yōu)勢
1．閉口樓承板嚴格按照設計鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號，現(xiàn)場施工無需切割和補板，方便于鋼結(jié)構(gòu)公司現(xiàn)場安裝。
2．閉口樓承板排板時只需按跨距順排，與鋼梁順接時，由于板底平整，有足夠與鋼梁實接面積。因此不用處理可直接鋪過去（開口樓承板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補板）。
3．開口樓承板在端口處應封堵板，以免澆筑混凝土進從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板。
4．閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補滿空洞。

樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2，熔透焊接點為16.原設計焊點間距305，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500×500時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500×500時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。