環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝說明


在發(fā)達(dá)國家現(xiàn)已被廣泛運(yùn)用并且比較老練。環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因?yàn)榄h(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再選用靜電噴涂辦法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結(jié)在鋼管外表，固化構(gòu)成涂層。

IPN8710飲水防腐鋼管焊接鋼管分為螺旋縫焊和直焊鋼管，螺旋縫焊鋼管分為自動(dòng)埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管，直焊鋼管又分為普通直焊鋼管和不銹焊接鋼管。無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷軋管，其精度分為普通和兩種。冷軋管的公稱直徑為200mm，熱軋管大公稱直徑為600mm。ipn8710防腐鋼管廠家制造工藝3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管結(jié)構(gòu)有三層，假如處置不當(dāng)，不僅僅達(dá)不到預(yù)期的效果，除此以外會(huì)普遍增多成本，使懷疑取代信任，失敗取代成功。新型設(shè)備的打造采用全自動(dòng)或半自動(dòng)操作，促使進(jìn)一步發(fā)展了過程的管理和控制，確保了材料的正確處置和安全。除此以外，廢液的處理完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。層環(huán)氧粉末，假若因陰極保護(hù)屏蔽而發(fā)生腐蝕或者應(yīng)力腐蝕開裂，因?yàn)橐x擇性開挖，修補(bǔ)管子和重新涂敷消除陰極保護(hù)屏蔽問題，那么，管道壽命期間的成本還要大幅普遍增長。在此基礎(chǔ)上，在管道防腐廠的涂敷工藝，涂敷控制，是表面預(yù)處理之間采取折中方案，可以在短時(shí)間里見到好處，然而，這也普遍增加了管道壽命期間監(jiān)測，檢查和管理成本的風(fēng)險(xiǎn)。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管周價(jià)格漲跌預(yù)測報(bào)告：


1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。


2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。


3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。


4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。


5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。


6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。


7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。


8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。


9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。


10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。