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W6Mo5Cr4V2高速鋼退火溫度/℃800-850
W6Mo5Cr4V2高速鋼退火后硬度HBS255
W6Mo5Cr4V2高速鋼淬火介質(zhì)=真空熱處理，油淬
W6Mo5Cr4V2高速鋼淬火溫度／℃1180-1200
W6Mo5Cr4V2高速鋼回火溫度／℃540-570
W6Mo5Cr4V2高速鋼回火后硬度HRC61-63
高速鋼可加工性能包括：材料的冷加工性能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉工藝性，而熱加工性能包括熱塑性和熱加工范圍溫度等。良好的可加工性能是選用高速鋼的重要條件之一。
高速鋼真空淬火：1預(yù)熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa,淬火溫度1100~1150℃，真空度10~1Pa,油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度200~300℃，硬度58~62HBC。
)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
?、偌夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%~40%，保溫時(shí)間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。
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技術(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%~40%，保溫時(shí)間5h,應(yīng)用于拉深模、彎曲模。
冷作模具鋼在工作時(shí)，由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，在正常情況下，冷作模具鋼的失效形式主要是過度磨損，但也有因斷裂、崩塊和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些輕載沖裁模的選材輕載沖裁模以磨損失效為主，選材時(shí)主要依據(jù)是沖裁件的批量、硬度、精度及復(fù)雜程度等因素所要求的耐磨性和強(qiáng)韌性。如小批量生產(chǎn)，可選用T8A、T10A鋼；中批量生產(chǎn)，可選用CrWMn、9Mn2V和GCr15鋼；大批量生產(chǎn)，可選用Cr12、Cr12MoV鋼；特大批量生產(chǎn)，可選用硬質(zhì)合金Y15、Y20。
W6Mo5Cr4V2高速鋼是鎢鉬系高速工具鋼，碳化物細(xì)小均勻、韌性高，熱塑性好。該鋼的韌性與耐磨性優(yōu)于W18Cr4V鋼，
耐硬度、紅硬性、高溫硬度又與W18Cr4V鋼相當(dāng)，因此是替代W18Cr4V鋼的主要材料，該鋼在熱加工和熱處理過程中易氧化脫碳。
用于制造各種類型一般工具，大型刀具，由于該鋼的熱塑性好，可用于熱塑成型的鉆頭和要求韌性好的刀具。沖頭，沖針等模具配件。
