使用混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑可以使混凝土具有抗鹽類離子侵蝕、抗凍融循環(huán)破壞及高抗?jié)B透等良好性能。特別適用對(duì)混凝土建筑物既要求防腐又要求抗?jié)B的工程。摻入該產(chǎn)品還可以使混凝土收縮值減小，便于大體積混凝土施工?；炷练栏瘎?yīng)用簡(jiǎn)便，并不需要施工工藝。同時(shí)這種防腐方法還綜合利用了工業(yè)廢料—粉煤灰，具有綠色環(huán)保的意義。
混凝土砂漿抗氯鹽防腐阻銹劑通過(guò)在普通硅酸鹽水泥中加入適量的防腐劑（以粉煤灰或礦粉取代部分水泥），而制成一種新的膠凝材料，產(chǎn)品符合中華共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T1011-2006各項(xiàng)指標(biāo)。這種膠凝材料的抗硫酸鹽能力已超過(guò)《鐵道混凝土及砌石工程規(guī)范》附錄十三中規(guī)定的AS抗硫酸鹽水泥水平。對(duì)混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐劑生產(chǎn)的鋼筋混凝土具有耐腐蝕、抗凍融、高強(qiáng)度、不滲透、收縮小、減水率高的優(yōu)能。沿海防腐劑

混凝土防腐蝕劑是由表面活性劑、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)助劑和載體配制而成的外加劑。在普通硅酸鹽水泥中同時(shí)摻加SA-100A型防腐蝕劑和Ⅱ級(jí)粉煤灰，可使水泥的抗硫酸鹽極限濃度（K值）提高到10000～15000mg/l，較普通抗硫酸鹽水泥高4～6倍。防腐蝕劑還具有防止鋼筋銹蝕，改善抗凍融性能，提高抗?jié)B性和增加強(qiáng)度等作用，適用于沿海鐵路、港口及鹽堿地區(qū)耐中、強(qiáng)硫酸鹽侵蝕混凝土的施工。

然而抗硫酸鹽水泥供應(yīng)有限，且價(jià)格昂貴。更為重要的是抗硫酸鹽水泥對(duì)于防止氯鹽引起鋼筋銹蝕能力差，從而嚴(yán)重影響侵蝕地區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。而摻入礦物質(zhì)摻合料的方法，可以改善水泥水化密實(shí)性能，減少鹽類腐蝕應(yīng)力，但當(dāng)腐蝕環(huán)境為中等腐蝕或強(qiáng)腐蝕時(shí)，僅靠此種方法并不能取得很好的防腐蝕效果，就再加入針對(duì)鹽類腐蝕的防腐蝕劑，不僅是通過(guò)提高混凝土密實(shí)性來(lái)抵抗鹽類腐蝕，而是從根本的反應(yīng)機(jī)理上起到阻止或延緩硫酸鹽和氯鹽腐蝕的作用，從而提高混凝土耐久性。

作用機(jī)理
其工作原理為通過(guò)添加防水劑和減水劑增加混凝土的密實(shí)性，提高混凝土抵抗不良水質(zhì)的侵入。通過(guò)添加引氣劑提高混凝土的抗凍融性和耐久性；通過(guò)復(fù)合阻銹防腐蝕劑獲得不良水質(zhì)侵入后的正面對(duì)鋼筋及混凝土防護(hù)。 該防腐劑能夠有效提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能

其作用機(jī)理，不是通過(guò)單純?cè)谄胀ü杷猁}水泥中加入礦物質(zhì)摻和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-離子濃度，并細(xì)化毛細(xì)孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達(dá)到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進(jìn)而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。

在混凝土中加入什么物質(zhì)后 可起到防腐蝕作用？
由于混凝土屬于強(qiáng)堿性建筑材料，因而要求混凝土防腐蝕涂層具有良好的耐堿性、附著力和抗?jié)B透性，另外，涂層本身如果還應(yīng)具有良好的耐候性和長(zhǎng)效性。對(duì)于海邊橋梁混凝土結(jié)構(gòu)，其表面涂層應(yīng)具有耐候性，耐日光紫外線降解，耐鹽霧及海洋大氣腐蝕，在有效防護(hù)期內(nèi)不出現(xiàn)嚴(yán)重粉化及變色、脫落、開(kāi)裂等現(xiàn)象。
根據(jù)JTJ275-2001《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》、G046—95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》和G212—2002《建筑防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料、乙烯樹(shù)脂涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料等被認(rèn)為是適用的涂料品種，根據(jù)國(guó)內(nèi)外橋梁混凝土防腐涂裝的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，選用以下涂料可以獲得良好的