銠雖然在使用上不如鉑鈀普遍，但在一些細分領(lǐng)域，它的重要性不容忽視。特別是在電鍍材料和光學(xué)鏡面設(shè)備中，銠的應(yīng)用很有代表性，也具有回收價值。電鍍行業(yè)使用銠主要是為了提升表面硬度與抗氧化性能，小面積電鍍銠的應(yīng)用十分常見。銠鍍層厚度通常只有微米級，但耐磨、抗腐蝕，即使使用多年也不會輕易褪色。這種材料在回收時，雖然單件含量小，但批量積累后，仍然具有較強的回收潛力。高反射鏡面材料也是銠的重要用途之一。在某些科研設(shè)備、紅外儀器和光學(xué)反光系統(tǒng)中，銠常作為反射鏡表面涂層使用。這類器材使用周期較長，但更新或維修時，含銠部件不可忽視，拆解下來可通過酸洗或剝離方式處理。也有一些筆尖、工業(yè)測溫探針、熱電偶中，使用了銠或鉑銠合金，這些小件雖然不顯眼，但因為金屬純度高、耐用性強，處理方式更有針對性，通常適合集中回收。

鍍銠件回收，這一復(fù)雜而精細的過程，確實需要一系列設(shè)備與技術(shù)的鼎力支持。鍍銠件回收需要哪些設(shè)備和技術(shù)嗎？在設(shè)備方面，不可或缺的是的分離裝置，它們?nèi)缤艿氖中g(shù)器械，能夠準確無誤地將鍍銠層從其基材上剝離，同時大限度地減少銠金屬的損耗。此外，的粉碎與研磨設(shè)備也是回收流程中的關(guān)鍵一環(huán)，它們能夠?qū)㈠冦櫦毣廖⑿☆w粒，為后續(xù)的提純步驟奠定堅實基礎(chǔ)。

鍍銠料回收的核心在于分離銠與基材（如陶瓷、銅、不銹鋼），并提純至99.95%以上的工業(yè)標準。目前主流技術(shù)包括：
1. 火法冶金：
高溫熔煉：將廢料與鉛、銅等捕集金屬共熔，銠富集于合金相，再通過硝酸溶解基體金屬獲得銠精礦。此方法適用于大規(guī)模處理，但能耗高且易產(chǎn)生鉛污染。
等離子熔融：采用電弧等離子體（溫度達3000℃）直接分解陶瓷載體，銠以金屬顆粒形式回收，回收率可達98%，但設(shè)備成本高昂。
2. 濕法冶金：
酸浸-萃取法**：使用王水或硫酸-過氧化氫混合液溶解銠層，再通過溶劑萃取（如磷酸三丁酯）選擇性分離銠離子。河北某企業(yè)采用該工藝，銠回收率提升至95%以上，廢水經(jīng)中和處理后重金屬殘留低于0.1mg/L。
生物浸出：利用嗜酸菌（如氧化亞鐵硫桿菌）代謝產(chǎn)物緩慢溶解銠，雖周期較長（需30-60天），但環(huán)保優(yōu)勢，目前處于實驗室向工業(yè)化過渡階段。
3. 物理分選技術(shù)：
對于低品位鍍銠電子廢料，可采用激光剝蝕或超聲波震蕩剝離銠涂層，再通過離心分離收集微米級銠粉。日本某公司開發(fā)的脈沖激光系統(tǒng)可實現(xiàn)納米級銠膜的回收，避免化學(xué)試劑消耗。