控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計與保養(yǎng)，控制柜內(nèi)部一般采用冷軋鋼板一次加工成型，然后采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型，頂置吊環(huán)與鋼插件直接相連，架體的吊裝強度，框架動態(tài)承重600KG。四面圍板均可拆卸，方便內(nèi)部電氣設備的。 控制柜的分類有很多，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。 控制柜的組成 工業(yè)控制柜安裝和多個單柜并柜連接，框架立柱每 隔25mm有一個符合DIN 的安裝孔，令內(nèi)部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷，內(nèi)部各種調(diào)度(200-1000mm)模件分割區(qū)的門都能夠安裝到柜體的正面，使PS柜的使用范圍進一步拓展。直觀的操作面板，模數(shù)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，維護便捷的分段式活動門結(jié)構(gòu)，使之成為經(jīng)典的配電盤系統(tǒng)控制柜。底板為多塊活動蓋板，走線方便靈活，底座可選擇固定式或拼裝式底座。

控制柜的結(jié)構(gòu)特點 1、技術(shù)：機箱機柜采用了PLC使設備根據(jù)供水和消防要求實現(xiàn)智能化恒壓變量供量供水。 2、節(jié)能：系統(tǒng)能按需設定壓力，系統(tǒng)根據(jù)設定的壓力自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速和水泵運行臺數(shù)，使設備運行在節(jié)能的佳狀態(tài)。 3、供水壓力穩(wěn)定：系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制，能自動調(diào)節(jié)設定壓力和系統(tǒng)壓力的差值，使壓力保持恒定。 4、操作穩(wěn)定：系統(tǒng)由變頻器或變頻器加智能控制器自動控制，操作為簡單。 5、延長電機、水泵壽命：各泵皆為軟啟動，消除了啟動時的沖擊電流。各泵循環(huán)啟動，使備用水泵不會因長久不用而生銹或使用頻繁而磨損。對消防實現(xiàn)定期巡檢。 6、完善的保護功能：具有短路、過流、過壓、過熱、過載等多種保護，水泵運行如有鼓掌，自動停止工作并報警輸出。系統(tǒng)具有自檢、故障判斷、故障記憶、故障顯示、自動啟動備用泵等功能。 7、小流量睡眠功能：可配接附屬小泵，使系統(tǒng)運行在夜間或其它小流量情況下，自動關閉主泵，開啟附屬小泵，從而避免因開大功率水泵而造成的浪費。 8、易操作功能：變頻器和控制器的編程與設定方便簡單，容易掌握。 9、手自動切換功能：備有手動開關控制，可以設備的安全連續(xù)運行。 10、具有分壓分時供水功能，多有六段時間控制，用戶可自行設定，可實現(xiàn)無人值守。

電氣控制柜的布線要求： １、按電氣原理圖施工、連線正確。 ２、二次線的銜接（包括螺栓銜接、插接、焊接等）均應結(jié)實牢靠，線束應橫平 豎直，裝備堅牢，層次分明，規(guī)整漂亮。同一合同同一類型標準的控制柜元件裝置方位及布線方法應一致。 ３、選用線束布線時固定線束應橫平豎直安置并應捆扎和固定，捆扎距離不宜大于100mm，水平線束固定距離不宜大于300mm，垂直線束固定距離不宜大于400mm。 ４、同一列器材的線號讀向盡量保持一致。常規(guī)為從左到右，從下到上，從內(nèi)到外。 ５、二次線截面積要求： 單股導線 不小于1.5mm2 多股導線 不小于1.0mm2 弱電回路 不小于0.5mm2 電流回路 不小于2.5mm2 維護接地線 不小于2.5mm2 ６、一切二次回路銜接導線中心不該有接頭，銜接頭只能坐落器材的接線端子或接線端子排上。 ７、每個電器元件的接點多允許接2 根線。每個端子的接線點一般不宜接二根導線，情況時假如有必要接兩根導線，則銜接有必要牢靠。 ８、二次線應遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作 。 ９、電流表與分流器的連線之間不得通過端子，其線長不得超過3 米。 １０、電流回路宜通過試驗端子接至丈量外表。 １１、多股導線端部應加冷壓端頭接線。弱電回路中截面面積小于1m㎡的單股導線應選用錫焊或其它適宜的方法接線。 １２、二次線不得從母線相間穿過。 １３、回拉式繃簧端子的聯(lián)接： 1）硬導線的剝線長度： 10 mm左右； 2）軟導線應套上線鼻子壓緊后后再插到端子，留意銅線芯不要露出線鼻子且要壓實； 3）導線刺進端子口中，直到感覺到導線已插到底部 ，上部不能露銅。 １４、屏蔽電纜的銜接 擰緊屏蔽線至約15 mm 長為上； 用線鼻子把導線與屏蔽壓在一同； 壓過的線回折在絕緣導線外層上； 屏蔽線選用單端接地。 １５、用熱縮管固定導線銜接的部分。

變頻控制柜在目前市場中應用是很廣泛的，很多人選擇用變頻器去進行調(diào)速，省電，這無外乎是一種非常環(huán)保的產(chǎn)品，變頻器用在變頻控制柜中，那么對于變頻控制柜設計中，我們改如何去操作，有的按鈕該如何使用呢？ 一、變頻調(diào)速體系的特色及運用 1、 關于變頻操控柜進口一般是運用ABB ACS510變頻器,也操作便利，可在現(xiàn)場手控、亦可與可編程可操控器、核算機等聯(lián)合，進行中控室長途調(diào)控；毛病率低，具有許多種維護功用（如過壓、欠壓、過流、短路、瞬間停電等）；發(fā)動電流約為電機額定電流的１.７倍（電機發(fā)動電流為５倍～7倍額定電流），對電網(wǎng)設備沖擊??；節(jié)能作用顯著，可減振降噪，延伸設備運用壽命。優(yōu)于調(diào)壓調(diào)速、變級調(diào)速、滑差調(diào)速、串級調(diào)速、整流子調(diào)速和液力巧合調(diào)速等。 2、長途時，體系中模擬量的收集 體系中選用壓力變送器是一個密封的組件，進程壓力經(jīng)過阻隔膜片和灌充液硅油傳到傳感膜片，引起傳感膜片的位移。傳感膜片兩電容板之間的電容差由電子部件轉(zhuǎn)換成4～20mA兩線制輸出的電流信號反應給可編程可操控器，經(jīng)過其間的壓差核算，將信號反應給變頻器。 3、體系運轉(zhuǎn)中的三個狀況 ①穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)： 水泵設備的循環(huán)才能與管網(wǎng)需求處于平衡狀況，供回水壓差安穩(wěn)而無改變，反應信號于方針信號近乎相等，可編程可操控器PID的調(diào)理量為0。此時變頻器操控的電機處在fx下勻速運轉(zhuǎn)。 ②用水流量減?。?當管網(wǎng)的循環(huán)水流量減小時，供回水壓差時，反應信號減小，組成信號（方針值－反應值），PID發(fā)生正的調(diào)理量，變頻器的輸出頻率和電機的轉(zhuǎn)速上升，使循環(huán)才能，壓力康復。 ③用水流量： 當管網(wǎng)的循環(huán)水流量時，供回水壓差縮小時，反應信號，組成信號則減小，PID發(fā)生負的調(diào)理量，結(jié)果是變頻器的輸出頻率和電機的轉(zhuǎn)速下降，使循環(huán)才能下降，壓力又開端康復。當壓力巨細從頭康復到方針值時，管網(wǎng)的循環(huán)需求又達到新的平衡，體系又康復到穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)。

功能選型：
在PLC控制柜設計時，先應確定控制方案，然后 PLC 工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據(jù)。PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、功能模塊、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及可靠、維護方便的前提下,力爭的性價比。選擇時應主要考慮到合理的結(jié)構(gòu)型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統(tǒng)可靠性的要求,機型盡量統(tǒng)一等因素。
1)合理的結(jié)構(gòu)型式
PLC主要有整體式和模塊式兩種結(jié)構(gòu)型式。
整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統(tǒng)工藝過程較為固定的小型控制系統(tǒng)中；而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數(shù)、輸入點數(shù)與輸出點數(shù)的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統(tǒng)。
2)安裝方式的選擇
PLC系統(tǒng)的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯(lián)網(wǎng)的分布式。
集中式不需要設置驅(qū)動遠程I/O硬件,系統(tǒng)反應快、成本低；遠程I/O式適用于大型系統(tǒng),系統(tǒng)的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現(xiàn)場裝置附近,連線短,但需要增設驅(qū)動器和遠程I/O電源；多臺PLC聯(lián)網(wǎng)的分布式適用于多臺設備分別立控制,又要相互聯(lián)系的場合,可以選用小型PLC,但要附加通訊模塊。
3)相應的功能要求
一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數(shù)等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。
對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統(tǒng),可選用能帶A/D和D/A轉(zhuǎn)換單元,具有加減算術(shù)運算、數(shù)據(jù)傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜,要求實現(xiàn)PID運算 、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等功能,可視控制規(guī)模大小及復雜程度,選用中檔或PLC。但是中、PLC價格較貴,一般用于大規(guī)模過程控制和集散控制系統(tǒng)等場合。

（1）維持水壓恒定；
（2）控制系統(tǒng)可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
（3）多臺泵自動切換運行；
（4）系統(tǒng)睡眠與喚醒，當外界停止用水時，系統(tǒng)處于睡眠狀態(tài)，直至有用水需求時自動喚醒；
（5）在線調(diào)整PID參數(shù)；
（6）泵組及線路保護檢測報警，信號顯示等。
將管網(wǎng)的實際壓力經(jīng)反饋后與給定壓力進行比較，當管網(wǎng)壓力不足時，變頻器輸出頻率，水泵轉(zhuǎn)速加快，供水量增加，迫使管網(wǎng)壓力上升。反之水泵轉(zhuǎn)速減慢，供水量減小，管網(wǎng)壓力下降，保持恒壓供水。
系統(tǒng)采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置，實現(xiàn)所需功能。 安裝在管網(wǎng)干線上的壓力傳感器，用于檢測管網(wǎng)的水壓，將壓力轉(zhuǎn)化為4～20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號，提供給變頻器。