真空泵維修保養(yǎng)方法
1.安裝更換葉片之抄前清理干凈氣泵缸壁,不能有殘渣.
2.檢查缸壁是否被磨損,(注:碰到不好的葉片,硬度太高容易磨損缸壁).
3.安裝葉片時,注意倒角方向千萬別裝反了,那樣很快就會打碎碳片.
4.定期保養(yǎng)氣泵軸承,加注高溫潤滑油百,如軸承損壞會導致意度想不到的故障,后果嚴重.
5.進氣口濾芯要保持良好工作性能,定期更換,保養(yǎng).
6.葉片問規(guī)格尺寸,一定要量好,因為磨損后很難有準確規(guī)格,請從轉子的槽到缸壁來量,留有少量空隙.(一定要考慮到葉片的膨脹系數,如果一旦葉片膨脹會從兩頭擠碎碳片)
7.葉片片主要看它的材質（太硬磨損缸壁，太軟葉片消耗很快）；精度，誤差<0.01mm（肉眼看不見答的誤差可能造成真空不良，噪聲或者發(fā)熱后旋片膨脹卡死）

真空泵維修過程中進行真空裝置零部件清洗的方法
一、溶劑去油
零件所粘附的油脂分為礦物油、動植物油兩大類，礦物油可用去除，動植物油可用堿溶液化學去除，但實際上兩類油脂經常同時存在，所以在清洗時往往需要先后采用數種不同的溶劑。
1、堿液去油
當零件浸入堿液時，由于堿液與油脂的化學作用可使動植物油轉化為脂肪酸鹽類（皂化作用），這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂。金屬零件從去油溶液中取出后應立即在溫水中清洗，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤（有水滴）即表示油污尚未除盡，應再次進行處理。
2、去油
能夠溶解礦物油和動植物油，通常可與堿液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、（C3H6O）、汽油、等。水是各種無機物和其他物質的良好溶劑，由于自來水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來水進行清洗，當要求較高時，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動的熱水清洗電鍍后和用酸、堿腐蝕后的零件。

二、酸、堿浸蝕處理
去油后進行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進行，大多數金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當濃度的酸溶液起化學反應，氧化物與酸反應生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

真空泵維修完成后，還需要進行測試驗證，確保該真空泵的性能和穩(wěn)定性；由于真空泵的復雜性和精密性，維修工作需要由技術人員進行。
真空泵是一種常用的工業(yè)設備，它主要用于將空氣或其他氣體抽出系統(tǒng)，從而達到真空的目的；但是，由于長時間使用或操作不當等原因，真空泵可能會出現其他故障，需要及時進行維修。
空壓機主機大修注意事項
隨著機組運行時間接近空壓機主機大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進于允許時限。此時螺桿軸向和徑向竄動量逐漸趨進于設計允許值，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生較大的變化。此時主機運行雖然仍然是安全的，但是已經到了考慮計劃安排對主機進行大修的時候了。
因為一旦機組運行時間越過大修期后，軸承磨損及主機配合間隙就到達了主機技術條件允許的限值，此時的主機就處于不安全的運行狀態(tài)，就隨時有可能發(fā)生如下嚴重后果：
空壓機維修服務工作內容:
1、對空壓機進行維修過程中，所使用的材料應符合相關的質量要求，達到規(guī)定的使用壽命，否則免費進行更換。
2、負責對空壓機在正常使用條件下機器的正常損耗、損壞的維修，零部件的更換與維修后的整機調整。
3、設備使用人員應及時提供使用中機器的異常情況、機器發(fā)生故障，客戶有關人員，可通過電話與我們聯系，我們會在短的時間內派出技術人員到達現場，處理好故障。
4、空壓機維護內容應按空壓機系統(tǒng)制造廠方提供的技術說明書要求進行，以設備正常安全地運行。
5、因環(huán)境腐蝕、侵蝕而造成的故障以及設備正常磨損等無法控制的其它原因而造成的空壓機維修、費用由客戶另行承擔。
6、空壓機配件與耗材供應，所有提供的產品質量。
空壓機維修廠家分析空氣壓縮機常見故障：
加卸載頻繁
1.設置的加卸載壓差太小，重新設定加卸載壓力值（壓差1bar以上為宜）。
2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過快。需檢修采樣管路。
3.生產實際耗風量不穩(wěn)定，時大時小或不連續(xù)?？稍趬嚎s機組后增加儲氣罐。
4.壓力閥關閉不及時或關閉不嚴。檢修壓力閥必要時更換。
5.加載控制電磁閥故障。應檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時更換。
6.控制機組起停的壓力傳感器故障或損壞。應進行檢修更換。
7.壓縮機后端管路上的管道過濾器嚴重堵塞，可通過過濾器旁路驗證是否堵塞造成的。
空壓機維修廠家分析空氣壓縮機常見故障：
一直加載不卸載（與排氣壓力低原因類似）
1.實際耗風量大于壓縮機組產風量，壓縮機組一直處于加載運行狀態(tài)。
2.檢查連接管網是否存在漏風現象。
3.檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞。
4.檢查壓縮機組進氣閥是否關閉嚴密。
5.檢查氣水分離器排水閥是否存在漏失現象。
6.檢查安全閥、油器分離器是否存在內漏現象。