銥回收，中科院團隊研發(fā)的復(fù)合浸出裝置，將廢催化劑銥回收率提升至99.1%。通過微波加熱（850W）與超聲波震蕩（40kHz）協(xié)同作用，使反應(yīng)時間從傳統(tǒng)12小時縮短至2.5小時，酸耗量降低72%。2023年在江蘇某貴金屬廠實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，單日處理量達800公斤，廢液中銥殘留量控制在0.07ppm以下。

銥粉回收在藥物合成中的回收需求
鉑類藥生產(chǎn)中使用銥催化劑（如IrCl(CO)(PPh?)?），每公斤藥物產(chǎn)生含銥0.05%-0.1%的廢液。瑞士Lonza公司采用分子印跡聚合物吸附技術(shù)，從廢液中選擇性提取銥，回收成本僅為市場價的1/3。2023年全球藥企銥回收量達180公斤，占醫(yī)藥領(lǐng)域用量的40%。

銥納米顆粒的離心富集 銥粉回收技術(shù)
3D打印廢液中分散的銥納米顆粒（5-20nm）通過速離心（50,000rpm，30分鐘）富集，結(jié)合聚乙烯亞胺絮凝劑，回收率從60%提升至95%。以色列NanoTech公司年處理廢液1,000噸，銥純度99.8%。
銥銠回收混合氯化物的選擇性沉淀
汽車催化劑浸出液含IrCl?與RhCl?，加入硫脲（摩爾比1:1.2）沉淀銥，再調(diào)節(jié)pH至8.5沉淀銠。比利時Umicore實現(xiàn)銥銠分離效率99.2%，單線年處理量200噸。

銥金屬的稀有性與工業(yè)價值銥粉回收
銥是地球地殼中稀有的金屬之一，年產(chǎn)量不足3噸，全球儲量高度集中。其密度高（22.56 g/cm3）、熔點（2466°C）和耐腐蝕性使其成為航空航天、電子和化工領(lǐng)域的關(guān)鍵材料。例如，銥合金用于火箭發(fā)動機噴管涂層，而銥坩堝則用于生長激光晶體。隨著新能源和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)，銥的需求量逐年增長，但原生礦產(chǎn)難以滿足需求，回收成為重要補充渠道。

高溫合金中銥化合物的氯化揮發(fā)
航空渦輪葉片廢料（含Ir 0.5%）在流化床反應(yīng)器中通入Cl?（800°C），生成氣態(tài)IrCl?（升華點300°C），冷凝后純度99.3%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用該技術(shù)，銥回收成本比濕法低55%。
銥回收有機廢液的焚燒灰化提純
OLED生產(chǎn)廢液含銥配合物（如Ir(MDQ)?(acac)），經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒（1,200°C）灰化后，銥以IrO?形式富集，酸浸提純至99.95%。韓國LG Display年回收銥180公斤，能耗降低40%

高溫合金廢料中銥的富集技術(shù)銥粉回收
航空渦輪葉片使用的鎳基高溫合金（如Inconel 718）含銥0.2%-0.8%，回收需兩步富集：
氧化焙燒：1,000°C下通入氧氣，使鎳、鉻生成氧化物粉末，銥以單質(zhì)形式殘留；
磁選分離：利用銥無磁性特性，分選出銥精礦（品位提至12%）。美國ATI公司2022年投產(chǎn)的匹茲堡工廠，采用該技術(shù)年回收銥1.5噸，成本比濕法低40%。