廣西壯族自治欽州化碳致裂爆破礦山巖石開采設(shè)備根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述充氣構(gòu)件為單向充氣閥；所述單向充氣閥的一端通過螺紋連接的方式固定在所述充氣孔內(nèi)，所述單向充氣閥的另一端伸出所述充氣孔。根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，其特征在于，所述充氣構(gòu)件包括由所述下堵頭的一外壁向內(nèi)延伸并與所述充氣孔相交的側(cè)向進(jìn)氣口，所述充氣構(gòu)件還包括用于封堵所述充氣孔的螺堵。





作為對上述實施方式的制造工藝說明，化碳爆破設(shè)備的制造工藝如下：1.先通過塑膠質(zhì)塑形做出一個固定形狀的基體；2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層；3.網(wǎng)狀層通過硬化材料進(jìn)行硬化（涂樹脂）；4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后，取出基體。作為上述實施方式的進(jìn)一步具有說明，硬化層13采用UV硬化膠。通過上述實施例一實施方式所得化碳爆破設(shè)備，相對現(xiàn)有技術(shù)中的化碳爆破設(shè)備，由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強(qiáng)度可達(dá)2500MPa，而鋼材抗拉強(qiáng)度僅約355MPa，且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為1.5×103kg/m3，而鋼材密度為7.9×103kg/m3本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的0.18倍；本實施例的管體厚度可達(dá)現(xiàn)有鋼材爆破管的0.7倍左右；在抗拉強(qiáng)度上，本實施例的管體抗拉強(qiáng)度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強(qiáng)度近同；因此，本實施例的化碳爆破設(shè)備僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的0.13倍左右的質(zhì)量，本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量，非常便于運輸和安裝。廣西壯族自治欽州化碳致裂爆破礦山巖石開采設(shè)備本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的點和有益效果：本發(fā)明一種化碳爆破器，在爆破時，儲液管內(nèi)的液態(tài)化碳?xì)饣蛎浐笱嘏艢馇?、排氣孔高噴出，部分化碳?xì)饬鬟M(jìn)入排氣管的通氣孔內(nèi)，并沿導(dǎo)流孔路徑噴入活動板和凹槽內(nèi)壁的間隙中，受到氣流的沖擊力和膨脹作用，活動板迅彈出，數(shù)個活動板繞推送桿翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)開的活動板端部卡設(shè)在鉆孔內(nèi)壁，





具有本質(zhì)的安全特性。從儲存、運輸、攜帶、使用、回收等方面均十分安全。主機(jī)與爆破器材分離，從灌裝至爆破結(jié)束時間較短。液態(tài)化碳灌注僅需1-3分鐘，至結(jié)束僅需4毫秒。實施過程無啞炮，無需驗炮。安全警戒距離短，無安全隱患。爆破筒回收方便，可連續(xù)使用。



化碳爆破管原理先將密封圈和破裂片，加熱棒裝入高壓高壓鋼管內(nèi)，擰緊合金帽，再將液態(tài)的化碳通過填充器壓縮至高壓鋼管內(nèi)，再用線路測試器檢測高壓鋼管內(nèi)氣壓是否達(dá)標(biāo)。這樣即完成了起動前的準(zhǔn)備工作。將高壓鋼管插進(jìn)事先鉆好的孔中，并通過的部件固定好鋼管，將起動器的電源與加熱器連接，當(dāng)微電流通過加熱棒時能瞬間將內(nèi)部的液態(tài)化碳加熱使之轉(zhuǎn)換為氣體，隨著管道內(nèi)的化碳?xì)怏w體積的急劇膨脹被擴(kuò)大到600倍，當(dāng)壓力持續(xù)增大達(dá)到40000（3000BAR）時破裂片被擊穿，隨即通過泄壓頭以幾何級當(dāng)量釋放出化碳?xì)怏w清除堵塞物料，從啟動至結(jié)束整個過程僅需4毫秒。并連接所述壓力氣爆器，所述儲液管內(nèi)充裝液態(tài)化碳，活化器加熱液態(tài)化碳使之汽化，所述儲液管內(nèi)壓力升高直至某一設(shè)定值時，觸發(fā)所述壓力氣爆器，點燃導(dǎo)爆索飲爆射孔彈，所有射孔彈由各出彈口射出對地層巖體射孔形成射孔空腔，所述儲液管的外壁設(shè)有保溫隔熱層，有效阻隔外部熱量傳導(dǎo)至儲液管內(nèi)，使管體內(nèi)化碳被加熱而發(fā)生自爆，所述活化器繼續(xù)加熱會使所述儲液管內(nèi)壓力持續(xù)上升，直至所述剪切片破碎所述泄能頭被打開，從而所述儲液管和所述射孔架連通，所述儲液管內(nèi)的高壓化碳?xì)怏w由各出彈口排出沖擊射孔空腔形成壓裂區(qū)。