石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率。

焙燒的目的在于：主要研究結果如下：
(1)以煤瀝青為粘結劑的產品經焙燒后揮發(fā)分的排放量約為10%。因此，焙燒產率一般低于90％。
(2) 結焦原料按一定的工藝條件焙燒，結合劑結焦，在集料顆粒間形成焦炭網絡，使不同粒徑的集料牢固連接在一起，使產品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦燒率越高，產品質量越好。中溫瀝青的殘余碳含量一般在50%左右.
(3)固定幾何形式 生制品在焙燒過程中，發(fā)生軟化，粘結劑遷移現(xiàn)象。隨著溫度的升高，形成焦化網，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。
(4)降低電阻率 在焙燒過程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應，生成大的六角炭環(huán)平面網等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω〃m,經過焙燒后降至40--50×10-6Ω〃m ，稱為良導體。
(5)體積進一步收縮 焙燒后制品直徑收縮1%左右，長度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。

石墨化：何謂石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙燒制品臵于石墨化爐內保護介質中加熱到高溫，使六角碳原子平面網格從二維空間的無序重疊轉變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結構的高溫熱處理過程。其目的是：
（1）提高產品的熱、電傳導性。
（2）提高產品的耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性。
（3）提高產品的潤滑性、抗磨性。
（4）排除雜質，提高產品強度。

電極生坯焙燒（baking of green carbon body）是指生坯在填充料保護下（防止氧化及變形）、進行高溫熱處理使煤瀝青炭化的工藝過程。焙燒是電極生產過程中，重要的一個工藝過程，也是復雜的一個過程，這個過中即有物理變化，同時又化學變化。終石墨電極的機械強度、內在結構和性能都取決于焙燒時黏結劑轉變成結焦炭的數(shù)量，而且機械性能與焦化值有直接關系。
浸漬是將炭材料置于壓力容器中，在一定的溫度和壓力條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到制品電極孔隙中的工藝過程。目的是降低制品氣孔率，增加制品體積密度和機械強度，改善制品的導電和導熱性能。
浸漬的工藝流程及相關技術參數(shù)是：焙燒坯——表面清理——預熱（260-380℃，6-10小時）——裝入浸漬罐——抽真空（8-9KPa，40-50min）——注瀝青（180-200℃）——加壓（1.2-1.5MPa,3-4小時）——返瀝青——冷卻（罐內或罐外）